Van egy hülyeségem...

Van egy hülyeségem...
Tényleg csak egy? De jó neki, mondhatják sokan, és igazuk is van.

Be kell látnom hülyén állok a kereskedelemhez.

Pedig ide, s tova több mint 10 éve kereskedünk szerszámokkal, előtte is a szolgáltatásban dolgoztam már a kezdetek óta, hol beosztottként, hol főnökként, vagy éppen egyéni vagy társas vállalkozóként. Álltam előadóteremben is, elmondva hogyan adjanak el szerszámokat, miket hangsúlyozzanak ki, melyik jellemző mit jelent, kinek, milyen körülmények közé mit ajánljanak, hogy az ügyfélnek jó legyen amit vesz.

És mégis hülyén állok hozzá, ráadásul nehezen értem meg azokat akik nem úgy tesznek mint én.

Sokan azt tartják, azt kell az ügyfélnek eladni amit kér.
Ezzel szemben én azt vallom, azt kell eladni az ügyfélnek, amire szüksége van.

Ugye nem mindegy?

Első verzió, lássuk be ez az általános, mondhatni a megszokott, bárhol is legyünk, bármit is kérjünk.
Bejön az ügyfél, elmondja mit szeretne venni, megkapja, fizet, majd el.

Ez nagyon jól működik, pl. egy közértben, mert ha pl Gyulai kolbászt kérek harminc dekát, ott ugye sok választás nincs, még esetleg megkérdezi a kiszolgáló, hogy csípős, vagy csiptelen legyen.

Mi történik azonban, ha ennél kicsit komolyabb a probléma.

Második verzió.
Bejön az ügyfél hozzánk, és kér egy 10 mm-es dugókulcsot, ami 3/8" meghajtású és 12 szögű.
Én már tudom mire fog kelleni neki, pedig nem mondta...
Ha nem érdekel mit csinál, akkor odaadom neki, majd jó esetben 1-2 nap múlva újra találkozom vele, mert széttörte, nem bírta, nem fér oda, stb...
Ha érdekel, és nem csupán eladni szeretnék, hanem segíteni, akkor megkérdezem mire kell, erre általában kiderül, hogy suzuki vagy toyota hengerfej csavarhoz kell (innen már tudjuk a 3/8" miért kevés)
Tehát ajánlok neki egy 1/2" meghajtású hosszított dugókulcs fejet, ami a normál kivitelnél 5 mm-el hosszabb, mert tudom, hogy a normál kivitel is pont kevés.
Még akkor is így teszek, ha tudom, hogy épp nem tudok ilyet adni, mert nem szeretem, ha az ügyfél elégedetlenül (értsd vásárlás nélkül) távozik, de még kevésbé szeretem, ha a kapott és kifizetett eszközt nem tudja úgy használni ahogy kellene, ezért csalódik a szerszámban, és főleg csalódik bennünk.

Mindenki döntse el kinek van igaza, és bár tudom az első megoldással talán nagyobb lenne a forgalmunk, ezzel valamennyivel többet is keresnénk, de nem aludnék jól. A második lehetőséggel viszont teljesen elégedett lehetek, hiszen a kért eszközt ha nem is azonnal de általában 1-2 napon belül tudjuk adni akkor is, ha éppen nincs polcon, és elégedetten dőlhetek hátra, mert segíteni tudtam, és ezt akár nagy betűvel is írhatnám.
Hiszen a szolgáltatásnak csak az egyik fele, hogy jól kell járjunk, mivel ebből élünk, és az sajna nekünk is pénzbe kerül, a másik fele pedig az, hogy elégedett ügyfeleket, partnereket hagyjunk magunk mögött, aki esetleg visszajön máskor is, még akár jó hírünket is kelti.

Ez lenne a fontos szerintem máshol is, de ez az én hülyeségem.
Majd túlélem valahogy.

Bálint Balázs

Különleges anyagú szerszámok : 3. műanyag szerszámok

A műanyagok, legyenek azok kompozit, vagy tisztán egy anyagból valók, az élet nagyon sok területén már kiszorítják pl. a fémeket is. Tartósságunk, erejük, gyártási költségük, és formai szabadságuk miatt nagyon nagy előnyben vannak. Kutatásuk az ipar egyik legjobban fejlődő területe.

Ha szétnézünk otthonunkban, vagy a műhelyben, szinte nem találunk olyan dolgot ( gépet berendezést, összetett szerkezetet ) amiben nincs valamilyen műanyag alkatrész.

Miért ?
Mert a műanyagok gyártásának és felhasználásának lehetőségei szinte korlátlanok.

Szilárdság :
A műanyag kompozit anyagok szilárdsága sok esetben eléri, vagy meg is haladja az acélokét. Nagyon sok olyan helyen, ahol elképzelhetetlen volt eddig, a műanyagok kiváltják az alumínim, vagy acél alkatrésztket, termékeket. Gondoljunk csak az autók, repülők, hajók karosszériájára, héjára, akár lövedék vagy repesz álló páncélokra, mellényekre, sisakokra.

Formai szabadság :
Az öntés, forgácsolás, és legújabban a 3D nyomtatás olyan szabadságot ad a tervezőknek, ami eddig elképzelhetetlen volt. Gyakorlatilag nincs olyan összetett forma amit műanyagból ne lehetne megcsinálni, ráadásul igen alacsony költséggel, és rövid gyártási idővel. Ma már pl komplett házakat is nyomtathatunk.

Külalak :
Színe lehet anyagában szinetezett, így az sosem kopik le róla, felületének érdessége a polírozottól, a rücskösig, vagy recézettig bármilyen lehet. Az egyes alkatrészek színe ugyanúgy lehet azonos mint eltérő, ezzel sok esetben érdemes is élni. Az anyag lehet áttetsző, opál, vagy atlátszatlan is.

Súly :
Az esetek nagy részében sokkal könnyebb alkatrészek, gépek alláthatók elő a műanyagok segítségével, mint más anyagokból.

Fizikai ellenálló képesség :
Bármilyen hihetetlen, keménységben, kopás állóságban is felvszik a versenyt a hagyományos anyagokkal. Sokszor persze ez még a gyártás és a speciális alapanyag költsége miatt nem kifizetődő, de a technika előre haladtával egyre több helyen ebben is étveszik a helyet a hagyományos fémektől. A műanyagok rugalmassága beállítható, így a törésekből eredő hibák jó része is megszüntethető.

speciális cő vagy tömlő szorító fogó

ragasztott kerék súlyok kíméletes eltávolítására való tapadás mentes kések

kárpit és díszító elem leszedő készlet

Kémiai ellenálló képesség :
A legtöbb műanyag érzéketlen a savakra, lúgokra, ellenálló a higítókkal, egyéb ásványi és szintetikus anyagokkal szemben is. Tengeri szállításnál, korrozív környezetben a műanyag kötöelemek a saválló anyagokhoz képest elhanyagolható bekerülési árban vannak.

Elektromos szigetelőképesség:
Ha a szerszámokat nagyobb átfogással nézzük, a munkavédelem is ide tartozik, ez a tulajdonság munkavédelem egyik fontos ága, kihagyhatatlan jellemző.

Nem is soroltam fel minden jó tulajdonságot, mégis talán látható, hogy mennyire sokoldalú anyaról beszélünk. Nagy ötlet, hogy sok 3D nyomtatóhoz gyárilag adják a saját kopó alkatrészek tervét, hogy adott esetben a javításhoz szükséges alkatrészeket magunk is el tudjuk készíteni, ha már van egy gépünk hozzá.

Mindezekért nem csoda, hogy ma már szinte minden szerszám megtalálható műanyagból, sőt kötő elemek, csavarok, anyák, akár komplett szerszámgépek is készülhetnek belőle, és nem csak játékok.

Hol találunk az iparban műanyag szerszámokat, eszközöket ?

Munkavédelem.
A műanyagok nélkül ma már szinte elkézelhetetlen, hogy valamikor a védő sisak, a bakacs betétje, a védőkesztyűk, vagy éppen a szemüvegek nem műanyagból voltak. Persze akkor még nem voltak műanyagok :-)

Műszertechnika:
Mini vagy mikro méretű szerszámok a műszerész technikában, rádió, telefon javításban általánosan használatosak, feszítő, távtartó, szétszerelő szerszámokként.

Autó és egyéb közlekedés gépészeti javítás :
Kárpit, és díszítőelem szerelésnél a környező felületek védlme miatt, elektromos szerelésnél a szigetelő képesség miatt, kalapácsoknál és különböző szorítóknál, fogóknál a kíméletes munkevégzés miatt, stb. Klíma és egyéb csövek csatlakozóinak szerelő célszerszámai, kábel kötelegő meghúzó fogó, és maga a kötegelő szál, De ide tartoznak az ékek, felállók, kannák, pumpák, stb.

ajtó feszítő párna

üveg emelő vákuumos tappancs

És itt még nem is beszéltünk az egyéb kapcsolódó eszközökről, mint pl. tárolás, szortírozás.

Nehéz lenne felsorolni a  felhasználás módjait, hiszen életünk minden területét átszövi már a műanyagok használata.

Maradok tisztelettel
Bálint Balázs szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és webáruház.

Bondhus a világ legjobb imbuszkulcsa a Műhelynet kínálatában

Egyre bővülő Bondhus kínálat a Műhelynetnél.

Bondhus a profik választása !

Miért a Bondhus ?

A Bondhus cég több mint 35 éve az iparág vezetője, aki speciális, már messziről megismerhető termékeivel, innovatív techonológiájával, gondokodásmódjával, szinte megszámlálhatatlan ujításával évek óta a nemzetközi elismerések tömegét szerezte meg magának.
Termékeik az ipari és barkács könyezetben is jóval túlmutatnak a szükséges minőségen, a Bondhus márkanév ma már szinte legendás.

A bondhus cég volt az aki a gömb végű kialakítást, a Protanium acélt, a PraGuard felület védelmet és a ProHold csavar tartó speciális technológiát megalkotta.

A bondhus termékei rendelkeznek a legjobb mechanikai, és kinetikai mutatókkal ( kopás állóság, forgató nyomaték, tartósság, erő, korrózió állóság ) egy olyan piacon, ahol megszámlálhattatlan gyártó ontja termékeit.

Termékeik között a hagyományosnak modnható L és T markolat mellett a csavarhúzó markolatot, és a saját fejlesztésű ( bicska módjára összehajtható ) Gorilla Grip kialakítást is megtaláljuk, így minden esetben az adott feladatnak legmegfelelőbb szerszámot tudjuk használni. Külön igény szerint zászlós és szárnyas meghajtással ( markolattal ) is elérhetők a kulcsok.

                                                      

A belső kulcsnyílású ( azaz imbusz ) csavarok egyre inkább elterjednek az iaprban, aminek több oka is van.
Fej méretük kisebb lehet a hagyományos 6 lapú vagy egyéb fej méretnél.
- nagyon sok iparágban szükséges a hely optimalizálása, csökkentése a szerkezeti elemek minél kisebb helyen való elhelyezése, e mellett az anyag felhasználás és a súly csökkentés is nagyon fontos kívánalmak.
A belső kulcsnyílású csavar sokkal kevésbé hajlamos a megfogás elnyíródására
- kisebb méretben ugyanazt a forgató nyomatékot ( meghúzási erőt ) tudja produkálni mint a hagyomáynos kiképzések.
Az imbusz kulcs kialakítása révén sokkal kisebb helyeken
- akár ott is megoldható a csavarozás, ahol más szerszámmal erre nincs mód
Nem kell oldalról hozzá férni a csavar fejéhez
- elég a fej méretnek megfelelő lyuk a csavarral szemből.
Nagyobb távolságból is elérhetőek, és szerelhetősek a csavarok
- a Bondhus kínálatában akár 350 mm-es hosszúságú imbusz kulcsot is találunk, ez szabadabb tervezést, ésszerűbb kailakítást eredményez.

Nem utolsó sorban, mivel a Bondhus a termékeit igen nagy mennyiségben állítja elő, az árait olyan szinten tudja tartani, hogy azok mindenki számára elérhetővé teszik a Bondhus termékeket, legyenek akár otthoni igényes barkácsolók, vagy az ipar bármely szegmenséből specialisták.

John Bondhus zárószava :m

A Bondhus Vorporation megalapítása előtt sok évig dolgoztam szerszám-, és csavarmenet vágó készítőként. Mindig büszkén dolgoztam a műhelyben, megértem és nagyra becsülöm a hosszan tartó , és jó minőségű szerszámokat, amelyekkel időt takaríthatok meg.

Felháborítanak a másod osztályú szerszámok, soha nem fogom a minőséget vagy a hasznosságot feláldozni az alacsonyabb előállítási költségek, vagy design ötletek oltárán.

Nem csak szerszám készítő vagyok, hanem szerszám használó is, így soha nem fogok vásárlóimnak csalódás okozni azzal, hogy nem a legjobb szerszámot kínálom.

John Bondhus

Tisztelettel 

Bálint Balázs szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és webáruház.

Ami az autókon sosem változott

Van egy olyan alkatrész az autókon ( és sok más járművön is ) ami gyakorlatilag a kezdetek óta technikailag a lényeget tekintve nem változott, pedig az első autókon ( még a t modellek első példányain ) nem is volt.

Ez az alkatrész -ki gondolná- az ablaktörlő lapát.

Az első autókon még nem is létezett, de néhány figyelmes, és a megoldásokat tovább gondoló autós által feltalálttá vált.
A megoldás a legelső darabtól kezdve egyszerű:
Kell egy kar, ami egy kis gumi lapot mozgat ide-oda a szélvédő üvegen és ezzel a koszt, esőt letörli, segítve a kilátást.

Első példányai egyszerű kézi mozgatásúak voltak, amik bár igen üzembiztosak, de mégsem a kényelem csúcsa, ha menet közben ( még ha akkor a sebesség nem érte el általában a 70-80 km/órát sem ) mindenképp bizonytalanabbá tette a közlekedést, és megosztotta a figyelmet.
Második lépés volt tehát a törlés valamilyen motorizálása. 
Mivel ekkoriban ( még mindig az 1910-es végén, 1920-as évek elején járunk ! ) az elektro-motorok méretei még nagyok voltak, ezért először egy vákuum motorral ( munkahengerrel ) mozgatott ablaktörlő lett az első motoros szerkezet.
Nagy hátránya volt, hogy a kellő depressziót az autó szívó csövéről kapta, de tudva lévő, hogy a pillangó szelep nyitásával fordítottan arányos a mögötte kialakuló vákuum, és ettől pont nagyobb sebességnél lassult le az ablaktörlő mozgása, míg az alapjáraton működőmotor ás esetleg álló esetén szaporán törölt.

Nem sokkal ez után már megalkották az első elektromosan hajtott autó ablaktörlőt is, amely azonban még csak ki és be kapcsolható volt, így szemerkélő esőben és zuhogó vízben is ugyanazzal a lendülettel törölt.
Az első ütemezett ablaktörlőt ehhez képest aránylag későn építették meg, az 1960-as évek elején.

Innen már gyakorlatilag csak a vezérlés tökéletesítése maradt, elő álltak hát a gyártók az alábbi megoldással:
-fokozatos ütemezett ablaktörlés
-több sebességű működés
-fokozat mentes működés
-eső érzékelés, és teljesen automatizált működés
-hátsó ablaktörlő és ennek automatizálása hátra menetbe kapcsoláskor
-a törlő gumi összetételének és profiljának folyamatos finomítása, változtatása
-a gumit tartó kar és a lapát fém részének változtatása, speciális anyagok felhasználása
stb.

Érdekesség, hogy az ablaktörlő elhagyására ( bár sok kísérlet és kutatás történt ) mind a mai napig nem kerülhetett sor
Igaz, hogy már a 80-as évek végén, a 90-es évek elején komoly eredményeket értek el két rétegű szélvédővel ( egy csillag jelű autógyáró :-)  ), melyek között a légrést ultrahanggal rezegtették meg, és a kosz így nem tudott az üvegen maradni, azaz a szélvédő mindig tiszta volt. Sem sár, sem kosz, semmi nem maradt rajta, de a kezet is megégette ha működés közben hozzá nyúlt valaki.
A megoldás komoly hátránya volt, hogy ekkor már kötelezően biztonsági üveggel ( ragasztott kivitellel ) kellett szerelni az autókat és maga a ragasztás sem bírta a rezgést, tehát a két követelményt nem lehetett összehozni.

Maradok tisztelettel
Bálint Balázs szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és webshop

Honoló, és honolás

A honolásról.

A felület-megmunkálások különböző felületi érdességet adnak, ezeket kell a megfelelő finomságúra végmegmunkálással kialakítani azaz finiselni.

Az autó és gép iparban nagy fontossága van a forgástestek felületi megmunkálásának, legyen az külső vagy belső felület.

A következőkben a honolás fontosságát elemezzük.

A honolás olyan gépi megmunkálás, melynek során forgástestek külső vagy belső palástjának felületminőségét ill. geometriai pontosságát állítjuk be az előírt tűrésnek megfelelően. Ez lehet egy főtengely, fék és kuplung munka és fő hengerek, vagy más forgó tengely csapja, csapháza, dugattyú henger belső felülete, hidraulika hengerek illetése. Nem tévesztendő össze a nagy sebességű megmunkálásokkal, és nem feltétlenül a tökéletes felület elérése a cél, hanem a megfelelő felületi érdesség, és méretbeli pontosság.

A mellékelt képeken általánosan használt egyszerű belső 3 pofás honoló szerszámot mutatunk.

A szerszámokat webshopunkban itt találják meg.

A szerszámok munkavégző anyaga lehet bármilyen a megmunkálandó anyagnál keményebb anyagból, általában a köszörülés és csiszolás iparágakból ismert ásványi és műanyagok jöhetnek szóba. Lehet alumínium oxid (korund), szilícium karbid, bór karbid, gyémántszemcse. Fontos, hogy a munkavégző anyag nem tömődhet el, szemcsék nem maradhatnak meg, nem szorulhatnak be a felület és a munkavégző anyag között, ezért a munka közben folyamatos öblítés szükséges, ezt általában petroleum rávezetéssel oldják meg, sok esetben akár 8-10 fúvókából, hogy egyenletes legyen. Hűtésre amúgy nincs szükség.

Ismerünk kézi ( fent ) vagy komolyabb gépi honoló berendezéseket is. A kövek ( itt kövek, de vannak gömb formájú vagy szálas anyagok is ) általában rugó feszítettségűek, vagy önfeszítő rendszerűek, és a szerszám tengelye sok estben önmagát központosítja, egy csuklós száron.
Mivel szakmánkban ( gépészet ) általában honoló hasábokat használunk a megfelelő befogással ( 2 vagy 3 köves ), a többi megoldás ismertetésétől jelen esetben eltekintenék.

Kézi honolás meghajtásához használhatunk akkumulátoros fúrógépet, állványos, vagy sebesség szabályzóval ( lehetőleg mechanikus ) ellátott kézi fúrógépet is.

+tipp.

Sok esetben ( és ezt egy gépműhelyes gépészmérnök kolléga ajánlotta ) a blokkot betesszük az alkarészmosóba, ahol a GreenHand mosó folyadéknak ( szintetikus petroleum ) a mosó saját szivattyúja általi rávezetésével oldjuk meg az öblítést. Tankönyv szerint nem a tökéletes megoldás, de nálunk bevált.

Maga a szerszám, ha csak az egyszerűbb darabokat nézzük, nem költséges, és nagyon gyorsan megtérülő, valamint sok esetben egyébként feltétlenül szükséges befektetés. Ha a szerszám kivitelében vagy anyagában tanácsra lenne szükségük, igyekszünk abban is segíteni. Csak olyan helyen vásároljon, ahol szakértő segítséget tudnak adni, esetleg konkrét javaslatokat a használatára.

A honolófej hossza, fordulatszáma és a tengelyirányú mozgás sebessége adják azt a pályát, amit a csiszolószemcsék a palást felületén befutnak. El kell érni, hogy a teljes felületen a folyamat végére egyenletes legyen a megmunkálás. Használat közben ( ha technikailag lehetséges ) a honoló fejeknek ki kell futniuk a hengerből valamennyire ( kb a kö hosszának ¼-éig ) , ez is az egyenletességet biztosítja. A kő a hossza felénél jobban soha ne fusson ki, ekkor már billen a fel, és súlyos károk keletkezhetnek úgy a megmunkáló szerszámban, mint a munkadarabban.

A honoló kő ( fej, hasáb ) hossza fontos ismérv. ha olyan hengert munkálunk meg ahol rések, furatok vannak, akkor nagyon fontos, hogy a szerszám éle ne akadjon meg, át tudja „lépni” a hézagot. Ez különösen rés vezérlésű motoroknál fontos.

A honoló szerszámok munka átmérője tól-ig méretben van meghatározva, ezt a vásárlásnál mindig vegyük figyelembe.

Természetesen kérdéseik esetén állok rendelkezésükre, tisztelettel :

Bálint Balázs szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és internetes áruház.

Szigetelt szerszámok. De mi is az ?

Szigetelt szerszámokat sok helyen használunk.

Elektromos hálózati szerelésnél, vagy éppen olyan helyen, ahol nem tudhatjuk mi vár ránk.
Egyre több hibrid meghajtású autó is van, ezeknél is már kellenek a komoly szigetelésű szerszámok, hisz 400 voltos de akár magasabb feszültségű rendszerekről beszélünk.

Az elektromosan szigetelt szerszámok között gyakorlatilag mindent megtalálunk mint normál társaiknál. Legyen az racsnis kulcs készlet, villás vagy csillag kulcs, csavarhúzó, imbusz vagy T kulcs, feszültség kereső.
Közös jellemzőjük mindössze az, hogy nagy elektromos feszültség ellen szigeteltek.

Megjegyzés :

Feszültség vagy áram ? Sokszor nem megfelelő a meghatározás, figyeljünk rá.

Nem a feszültség, hanem az áram ami megöl !
Mi a szigetelő anyag ?
Minden olyan anyag lehet szigetelő anyag ( most csak az elektromos szigetelésről beszélünk ) amely az elektromos áramot nem, vagy elhanyagolható mértékben vezeti.

Az anyagok igen szerte ágazók, lehetnek természetes vagy műanyagok, mindegyik különböző szigetelési teljesítménnyel.
Természetes anyagok : 
fa, üveg, porcelán, textil ( selyem ), 
Műanyagok, kompozit anyagok :
PVC, gumi, cerimel ( zománc-selyem ), poliuretán, szilikon gumi, egyéb speciális anyagok vagy azok kombinációi.

Igénybe vételek :
Mint a nevéből adódik, az elektromos szigeteléseket első sorban elektromos átütésre, illetve az ellen méretezik, de minden esetben felléphet fizikai igénybe vétel is, és e szerint is kell tervezni a kialakítást.
Lehetnek ezek súrlódás, nyomás, ütés, statikus terhelés.

A szigetelések osztályozása :
Több szigetelési szint van, leginkább 2 félét használunk, ez egyik a 230 V-os feszültségig, a másik az 1000 V-os feszültségig szigetel ( VDE minősítés ).

Megjegyzés : a feszültségi osztályokat így nevezzük, törpe feszültség, kis feszültség, közepes feszültség, nagy feszültség. A törpe feszültség kézzel érinthető, nem veszélyes, de figyelembe kell venni minden esetben az áramerősséget is ! Ami iagzábol öl, nem a feszültség, hanem az áramerősség. Statikus kisülésnél ( műszálas pulóver levétele ) akár több tízezer voltos kisülés is lehet, elhanyagolható áramerősséggel, de a 42 voltos hegesztő is agyon üthet a nagy áramerősség miatt !

A szigetelések kialakítása :
Az elektromos szigeteléseket úgy kell kialakítani, hogy sem átütés, sem átívelés ne jöhessen létre, és talán ez a legnehezebb műszaki kérdés a bonyolultabb szerszámoknál, mint pl. egy racsnis hajtókarnál, vagy több részből összeállított szerszám esetében.

Nagyon fontos, hogy a szigetelt szerszámok csak normál, száraz környezetben tudják a feladatukat ellátni, semmilyen vizes környezet nem megengedhető a használatuk közben.

A szigetelt szerszámokat évente ellenőriztetni ( beméretni ) kell a megfelelő hitelesítő intézetnél, vagy vállalkozásnál, mert a szigetelő anyag öregszik, belső és tényleges ellenállása csökken, így idővel a szerszám szigetelése tönkre megy és az nem használható a későbbiekben az adott feladatra.

Ne feledjük !

A feszültség alatt lévő alkatrész ugyanúgy néz ki, csak más a fogása !!

Ha bármilyen kérdésük felmerül kérem keressenek meg, és igyekszem segíteni.

Maradok tisztelettel az Önök szolgálatában :

Bálint Balázs szerszámspecialista

Műhelynet szerszámbolt és webshop

Egy racsnis kulcs javítása és ami eszembe jutott róla

Egy racsnis kulcs javítása és ami eszembe jutott róla

Minap egy régi ügyfelünk keresett meg, egy számomra egyébként ismeretlen gyártmányú ( mondhatnánk noname ) racsnis kulcs javításának feladatával.

Mivel már van tapasztalatunk abban, hogy sok racsnis szerszámot tudunk javítani az általunk elérhető 2-3 féle javító készlettel, ez első nekifutásra semmilyen problémát nem jelentett.


A kulcsot szétszedtem, és akkor láttam, hogy annak némi beázáson és karbantartási hiányon kívül semmi baja nincs, ezért arra gondoltam, néhány sorban leírom ezeknek, és általában a szerszámoknak az ajánlott karbantartását.

Mivel, mint minden eszköz ennek is acélból, illetve vas ötvözetekből készül a teste, szerkezete, nagyon fontos, hogy a nedvesség ellen lehetőleg védve legyen. ( a nevezett kulcs ládája pl. kint maradt az esőben, és reggelre meg kellett tanulnia úszni a szerszámnak, hogy életben maradjon… )

Tehát a karbantartás lényegi lehetőségei néhány pontban, amik minden kézi szerszámra vagy szerszámgépre vonatkoznak, szinte kivétel nélkül.

- A szerszámokat használat után mindig tisztítsuk meg. Töröljük el, ha szükséges levegővel fújjuk ki belőlük a port, egyben némi szemrevételezéssel győződjünk meg annak állapotáról.
- Az egyszerűbb szerszámokat ( csavarhúzó, villás kulcs ) ez után el is tehetjük.
- Az összetettebb szerszámokat kicsit járassuk meg, a mozgó részeket némi kenőanyaggal ( ez lehet olaj spray, 1-2 csepp műszer olaj ) kenjük meg, ez nem jelent nagy próbát, csak a ronggyal a kezünkben mozgassuk meg a racsnit, irányváltót, mozgó alkatrészeket, hogy jól működik-e, általában már a hangjából tudható az állapota.
- Légmotoros szerszámoknál ( főleg ha központi olajozó nincs a rendszerben ) a levegő bevezetésbe csöppentsünk néhány csepp oda illő ( légszerszám ) olajat, és kicsit pörgessük meg, hogy az olaj eljusson a szerszám belső részeibe is.
- Elektromos szerszámokat időnként fújjuk ki levegővel, ha poros környezetben dolgozunk, akár munka közben is, és terhelés nélkül járassuk meg és figyeljük meg a hangját.
- Minden szerszámra, szerszámgépre vonatkozik, hogy ha van rajtuk gyári kenési pont, akkor az előírt kenőanyaggal megfelelő időnként azokat kenjük meg.
- Prizmás megvezetéses szerszámoknál ( állványos fúrógép, eszterga, komolyabb szerszámgépek ) a megvezető orsót, prizmát, rudakat alaposan töröjük le, és kenjük be olajjal.

Mivel jó és szép munkát csak tiszta és jól karbantartott szerszámmal tudunk végezni, ezeket a karbantartási lépéseket nem spórolhatjuk meg.

Ha a szerszámaikat így használják, illetve tartják karban, várhatóan sok évig kitartanak probléma nélkül.

Természetesen ha komolyabb baj felmerül, forduljanak megfelelő műhelyhez, szakemberhez, akár hozzánk is behozhatják a hibás szerszámot, még garancia időn túl is, és igyekszünk segíteni a gondon.

Maradok tisztelettel

Bálint Balázs szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és webshop

Mitől jó egy mérőszalag ?

Tisztelt Olvasóim !


Most csak a távolság méréssel foglalkozunk, bár szakmánk környékén van még rengeteg adat amire figyelni kell, talán ezekről később.


Mérő szalagot talán már mindenki használt, hisz mérni márpedig kell. Viszont tudjuk-e hány féle kivitel, kialakítás van belőlük, milyen feladatra melyik lesz a legalkalmasabb, mi több, ha vásárolunk ilyen eszközt mit nézzünk meg rajta, mire kell odafigyelnünk.

Kezdetben vala az ige, és kezdetben vala a mérő léc, mérő pálca, illetve mérőkötél.
Mérő léceket már az ókortól használnak a mérnökök ( nevezzük így őket, hisz innen jött a megnevezés ). Ezek más és más méret rendszer szerint, de azonos céllal készültek, egy egységes mérési módot bevezetendő az építéshez, és egyéb feladatokhoz.
Érdekesség : nagyobb távok mérésénél, ahol 1-1 mérő léc mérete már meghaladta volna a kezelhető nagyságot, arányokkal mértek már az ókorban is, egyszerűen egy kisebb és nagyobb mérő léc árnyékával. A két mérő léc mérete ugyanúgy aránylik egymáshoz mint azok árnyékának hossza.
Mérő lécek mellett csomózott madzagokat, zsinegeket, és egyéb dolgokat is használtak, amik a szubjektív méréseket pontosabbá teszik ( járóföld, rőf, arasz, bakarasz, nyíllövés, stb megnevezések helyett ) .

Első körben három dologra kell figyelnünk.
1. mekkora az a távolság amit mérnünk kell ?
2. milyen pontossággal kell azt mérni ?
3. milyen környezetben kell mérnünk ?

1. Mekkora a távolság ?
Méréseink ( a szokásos távolság mérés ) távolsága a mikrométertől a több száz méterig, akár több ezer kilométerig terjedhet, most mérőszalag témában leginkább 1-2 centimétertől kb. 100 méter távolságig beszéljünk róla.
Mérő szalagok általános nagysága ( hosszúság ) szerint kb. 50 cm-től 100 m-ig terjedhet. Vannak kis, kulcstartó méretű automata visszahúzású mérőszalagok 50-100 cm hosszal, ezek bármikor kéznél lévő, de nem túl pontos, inkább alkalmi saccolásra való szerkezetek. A pontosabb darabok méretei 2-3 m hossztól kezdődnek.
Automata ( tekercs rugós ) készülékek általában 20 m hosszig vannak, ritkán nagyobb méretben. Az általánosan használt méretek 2- és 5 m közöttiek, ezek a házban előforduló munkák nagy részét lefedik.
Kínálatunkban is ezek a méretek a leggyakoribbak. Vannak ezek fölött is rugós visszahúzású darabok, 7,5 m, 10 m, 12 m, 15 m hosszban. A 15-20 m hossz fölött, már a méret és súly miatt inkább kézi feltekerésű szalagok vannak, ezek lehetnek közvetlen vagy áttételes megoldásúak, 50-100 m környékén az áttételes kimondottan előnyös és csökkenti a munkaidőt is.
A 100 m fölötti mérő szalagok ritkák, és általában ( néhány kivételtől eltekintve ) fölöslegesek is. 

2. Milyen pontossággal mérjünk ?
A pontosságról esett egy két szó, a mérő szalagok legnagyobb pontossága 1 mm, de ennél általában pontatlanabbak.
Nagyobb távolságon elégedjünk meg a cm-es pontossággal.

3. Milyen környezetben mérünk ?
Talán ez a legösszetettebb kérdés. A mérő szalagok anyaga, kivitele nagyban befolyásolja a használati módjukat, területüket.
Anyaguk szerint lehetnek fémből, illetve nylon szalagból, ez utóbbi általában üvegszál vagy üveg szövet erősítéssel. fém szalagok anyaga szerint lehet normál vagy rozsdamentes acél. A normál acél manapság már mindig festett, míg a rozsdamentes natúr kivitelben érhető el.
Hosszuknak megfelelően általában a szalagok szélessége is változó, a felső határ 15-16 mm körül van, míg az alsó atár 4-5 mm. 



4. Mérőszalag rögzítése a mérendő anyagon.
A mért távolsák sok esetben nagyobb, mint azt át tudnánk érni, és segítség nem mindig van. 
Viszont a mérő szalagok végén általában egy kis fül vagy akasztó van, amellyel a szalagot be tudjuk akasztani a megfelelő helyre. 
Az akasztó lehet egy kis föl, karika, vagy éppen egy mágneses dolog, aminek előnye, hogy vas fém ( mágnesezhető ) anyagoknál biztosabb fogást ad.