2017. január 18., szerda

Befogás vízvágó gépekhez

Gondolta volna, hogy vízvágás során is szükség lehet a munkadarabok befogására?


Miért érdemes befogót használni vízsugaras vágás során? Erre milyen lehetőségeink vannak és hogyan érdemes ezeket alkalmazni? Jelen cikkünk ilyen és hasonló kérdésekre ad választ, hogy Önök megelőzhessék az esetleges problémákat.
Befogásról beszélünk, amikor egy munkadarabot rögzítünk annak érdekében, hogy az ne mozduljon el a megmunkálás során. A legtöbb folyamat során elengedhetetlen, hogy az adott darab ne mozogjon vágás közben, hiszen minden apró elmozdulás befolyásolhatja a megmunkálás pontosságát, adott esetben pedig a darab felszíne is sérülhet.
Más vágási eljárásokhoz képest a vízsugaras vágás során az oldalirányú erők elhanyagolhatók, a lefelé ható erők pedig egy kis területre koncentrálódnak, ez azonban nem jelenti azt, hogy nem kell számolnunk a munkadarab bemozdulásának lehetőségével. Kevesen tudják, de vízvágás során maga a vízsugár jelentős mennyiségű levegőt juttat a kádba, aminek következtében buborékok formálódnak a munkadarab alatt, amik megemelhetik a vágott alkatrészt, oldalirányban elmozdítva azt.
Szerencsére az abrazív vízsugaras megmunkálás egyik legnagyobb előnye, hogy a síklemezek befogása gyorsan és egyszerűen zajlik. Az egyes darabokat érdemes mindig az X, Y és Z tengely mentén is rögzíteni, elegendő erővel ahhoz, hogy ne mozogjanak. Ellenőrizze le – ha a kezével meg tudja mozdítani az egyes darabokat, akkor erősebb rögzítésre van szükség.

Befogás kifejezetten OMAX vízsugaras vágógépekhez

A nagy pontossággal történő megmunkáláshoz szükséges rögzítést egy Anyag Megfogó Felszereléssel végezhetjük, amely követő rendszerekből és vertikális leszorító karokból áll. Ez a készlet felszerelhető a vízsugaras vágógép rácsos munkaasztalára, amely kialakításából adódóan bármilyen OMAX vagy MAXIEM gép méreteihez beállítható. Érdemes megjegyezni, hogy még, ha stabilan is rögzítettük a munkadarabot az éleknél, egy könnyebb anyag továbbra is felemelkedhet a sugár hatására. Ezt megakadályozhatjuk azzal, hogy acél súlyokat helyezünk a vágni kívánt darabra.


Saját készítésű befogás derékszögmérővel

Amennyiben inkább saját rendszert építene a lemezes anyagok rögzítéséhez, méretre vághat egy derékszögmérőt, vagy egy L-alakú elemet, az így kapott eszközt pedig csavarokkal rögzítheti a vízsugaras asztal széleihez. A munkadarabok megfelelő leszorításához használjon feszítő rögzítőkapcsokat, de kerülje a közvetlenül a munkaasztal rácsához történő rögzítést, ez a megoldás ugyanis nem tud megfelelő ellenállást biztosítani az oldalirányú erők ellen.
Abban az esetben, ha a megmunkálni kívánt anyag sérülhet a rögzítőkapcsoktól (pl. az olyan anyagok, amelyek a vágás során elgyengülnek, ennek következtében pedig eldeformálódhatnak vagy eltörhetnek), esetleg azt teljesen félbe kell vágni, a kapcsokat erősítheti közvetlenül a derékszögmérőre is.
Nem érdemes a derékszögmérőt túl hosszúra vágni, helyette csavarozzon inkább egy második darabot távol az elsőtől, hogy a hosszabb lemezeket is megfelelően rögzíthesse. A szögmérő anyaga ne legyen vastagabb a vágott anyagnál, ellenkező esetben a fúvóka beletörhet a munkadarab felszínébe. Érdemes továbbá a szögmérő sarkát egy kicsit bemetszeni annak érdekében, hogy a munkadarab éles szegletei is könnyen megmunkálhatóak maradjanak. A sarok pozíciója alapállásnak is beállítható, viszonyítási alapot szolgáltatva így a munkadarab bizonyos pontjaihoz.

Tippek a kisebb darabok vágásához és a mattulás elkerüléséhez

Az asztal rácsszerkezete ugyan megtámasztja alulról a megmunkálandó anyagot, a kisebb darabok azonban beeshetnek a rács lécei közé és eltűnhetnek. Hogy ezt megelőzze, a hosszú, vékony darabokat merőlegesen helyezze a rácsokra, így legalább két léc fogja támasztani őket. Ha esetleg a darab olyan kicsi, hogy hosszanti oldalával sem éri el a két léc távolságot, toldja meg a munkadarabot, majd kézzel vágja vagy törje le a toldást a megmunkálás után.
Bizonyos anyagok a rácsos asztal által visszavert vízsugártól is megsérülhetnek, amik ráadásul magát a támasztó felületet is sérthetik vagy mattosíthatják. Hogy ezt elkerülhesse, helyezzen a vágott anyag és a rács közé egy ún. takaró réteget, ami megvédi a munkadarabot a visszavert sugaraktól. A takaró rétegekhez használjon acél-, préselt- vagy furnérlemezt.

Cikkünk a cnc media cikkének átvétele. 

Bálint Balázs szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és webshop

2017. január 15., vasárnap

Különleges anyagú szerszámok : 3. műanyag szerszámok

A műanyagok, legyenek azok kompozit, vagy tisztán egy anyagból valók, az élet nagyon sok területén már kiszorítják pl. a fémeket is. Tartósságunk, erejük, gyártási költségük, és formai szabadságuk miatt nagyon nagy előnyben vannak. Kutatásuk az ipar egyik legjobban fejlődő területe.

Ha szétnézünk otthonunkban, vagy a műhelyben, szinte nem találunk olyan dolgot ( gépet berendezést, összetett szerkezetet ) amiben nincs valamilyen műanyag alkatrész.

Miért ?
Mert a műanyagok gyártásának és felhasználásának lehetőségei szinte korlátlanok.

Szilárdság :
A műanyag kompozit anyagok szilárdsága sok esetben eléri, vagy meg is haladja az acélokét. Nagyon sok olyan helyen, ahol elképzelhetetlen volt eddig, a műanyagok kiváltják az alumínim, vagy acél alkatrésztket, termékeket. Gondoljunk csak az autók, repülők, hajók karosszériájára, héjára, akár lövedék vagy repesz álló páncélokra, mellényekre, sisakokra.

Formai szabadság :
Az öntés, forgácsolás, és legújabban a 3D nyomtatás olyan szabadságot ad a tervezőknek, ami eddig elképzelhetetlen volt. Gyakorlatilag nincs olyan összetett forma amit műanyagból ne lehetne megcsinálni, ráadásul igen alacsony költséggel, és rövid gyártási idővel. Ma már pl komplett házakat is nyomtathatunk.

Külalak :
Színe lehet anyagában szinetezett, így az sosem kopik le róla, felületének érdessége a polírozottól, a rücskösig, vagy recézettig bármilyen lehet. Az egyes alkatrészek színe ugyanúgy lehet azonos mint eltérő, ezzel sok esetben érdemes is élni. Az anyag lehet áttetsző, opál, vagy atlátszatlan is.

Súly :
Az esetek nagy részében sokkal könnyebb alkatrészek, gépek alláthatók elő a műanyagok segítségével, mint más anyagokból.

Fizikai ellenálló képesség :
Bármilyen hihetetlen, keménységben, kopás állóságban is felvszik a versenyt a hagyományos anyagokkal. Sokszor persze ez még a gyártás és a speciális alapanyag költsége miatt nem kifizetődő, de a technika előre haladtával egyre több helyen ebben is étveszik a helyet a hagyományos fémektől. A műanyagok rugalmassága beállítható, így a törésekből eredő hibák jó része is megszüntethető.
speciális cő vagy tömlő szorító fogó

ragasztott kerék súlyok kíméletes eltávolítására való tapadás mentes kések

kárpit és díszító elem leszedő készlet


Kémiai ellenálló képesség :
A legtöbb műanyag érzéketlen a savakra, lúgokra, ellenálló a higítókkal, egyéb ásványi és szintetikus anyagokkal szemben is. Tengeri szállításnál, korrozív környezetben a műanyag kötöelemek a saválló anyagokhoz képest elhanyagolható bekerülési árban vannak.





Elektromos szigetelőképesség:
Ha a szerszámokat nagyobb átfogással nézzük, a munkavédelem is ide tartozik, ez a tulajdonság munkavédelem egyik fontos ága, kihagyhatatlan jellemző.

Nem is soroltam fel minden jó tulajdonságot, mégis talán látható, hogy mennyire sokoldalú anyaról beszélünk. Nagy ötlet, hogy sok 3D nyomtatóhoz gyárilag adják a saját kopó alkatrészek tervét, hogy adott esetben a javításhoz szükséges alkatrészeket magunk is el tudjuk készíteni, ha már van egy gépünk hozzá.

Mindezekért nem csoda, hogy ma már szinte minden szerszám megtalálható műanyagból, sőt kötő elemek, csavarok, anyák, akár komplett szerszámgépek is készülhetnek belőle, és nem csak játékok.

Hol találunk az iparban műanyag szerszámokat, eszközöket ?

Munkavédelem.
A műanyagok nélkül ma már szinte elkézelhetetlen, hogy valamikor a védő sisak, a bakacs betétje, a védőkesztyűk, vagy éppen a szemüvegek nem műanyagból voltak. Persze akkor még nem voltak műanyagok :-)

Műszertechnika:
Mini vagy mikro méretű szerszámok a műszerész technikában, rádió, telefon javításban általánosan használatosak, feszítő, távtartó, szétszerelő szerszámokként.

Autó és egyéb közlekedés gépészeti javítás :
Kárpit, és díszítőelem szerelésnél a környező felületek védlme miatt, elektromos szerelésnél a szigetelő képesség miatt, kalapácsoknál és különböző szorítóknál, fogóknál a kíméletes munkevégzés miatt, stb. Klíma és egyéb csövek csatlakozóinak szerelő célszerszámai, kábel kötelegő meghúzó fogó, és maga a kötegelő szál, De ide tartoznak az ékek, felállók, kannák, pumpák, stb.
ajtó feszítő párna

üveg emelő vákuumos tappancs

És itt még nem is beszéltünk az egyéb kapcsolódó eszközökről, mint pl. tárolás, szortírozás.

Nehéz lenne felsorolni a  felhasználás módjait, hiszen életünk minden területét átszövi már a műanyagok használata.

Maradok tisztelettel
Bálint Balázs szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és webáruház.

2017. január 12., csütörtök

Infra kamerák a műhelynet kínálatában

A SEEK cég több féle kivitelben készít magas minőségű infra kamerákat, melyek az élet sok ágában használhatók.

Az alap tartozék okos telefonokhoz :



Alapvetően biztonságtechnikai, energetikai, műszaki felhasználási oldalai vannak.

Az infra kamerák az emberi szem által láthatatlan hőhullámokat érzékelik, ezt jelentetik meg egy megfelelő kijelzőn. Beállítástól függően akár a pontos hőmérséklet értéket is láthatjuk.




Használati lehetőségei dióhéjban :
- épület energetikai vizsgálatok ( most januárban még igen időszerű )
- életmentő feladatok, ember, állat felkutatás
- biztonság technikai ellenőrzések, éjszakai megfigyelés
- tűz biztonsági vizsgálatok, elektromos ellenállások, tűzgócok
- technikia, műszaki mentés
- élő erő felkutatás
- gépek, berendezések hőterhelési, surlódási vizsgálatai
- belső égésű és elektromos motorok működésének ellenőrzése

... és felsorolni is lehetetlen hány módon lehet még felhasználni az eszközt.

Nagyon fontos, hogy az emberi szemnek akár teljes sötétséget adó területeken is használható, illetve olyan tárgyak, eszközök, gépészeti vagy építészeti elemek is láthatóvá válnak, amik fal mögött, akár rejtve vannak az emberi szem elől.
Így megtalálhatóak pl :
- falazott elektromos vezetékek, korrodált konnektor csatlakozók
- tető vagy fal tartó gerendák, akár fa akár beton
- tűzgóc vagy magas hőmérséklet fal vagy aljtó mögött
- kiszökő meleg vagy hideg levegő, rossz szigetelés


Egyéb lehetőségek, felhasználási területek :

  • Vadmegfigyelés
  • Vagyon és objektum védelem
  • Személyvédelem Felderíthetjük személyek rejtőzködő támadóktól, állatoktól, vagy veszélyes akadályoktól történő fenyegetettségét.
  • Karambolok kivizsgálása A hivatalos vizsgálat során a kamera segít az ütközés helyének és a környezetében lévő  járművek és utasok számának megállapításában.
  • Bizonyítékok feltárása Az Argus kamerával a még rejtett, vagy szétszóródott bizonyítékokat sokkal könnyebben megtaláljuk.
  • Menekülők, gyanúsítottak keresése Nincs búvóhely a bűnözők számára. A nyomozók láthatatlanul kutathatnak sötétben a gyanúsítottak után. Az Argus kamerákkal szükség esetén erősítést kérhetünk, jobb helyzetet teremthetünk a menekülésben lévők elfogásához.
  • Tettenérés, követés támogatása Egy jármű üldözésekor, ha a gyanúsítottak elhagyják a járművet és gyalog menekülnek tovább, a nyomozók a kamerával megállapíthatják, hogy hányan voltak.
  • Járőrözés A járőrök gyorsan és hatékonyan ellenőrizhetnek lakásokat, épületeket, garázsokat, bejáratokat, járművek alját még sötétben is. A zsákmányra leső, gyanús személyek észrevétlenül vehetők észre és figyelhetők meg.
  • Elfogás Az elfogás elől menekülő elkövetők a kamera által jól érzékelhető hőnyomot hagynak maguk után. A kamerával könnyebb megállapítani létszámukat és rejtőzködésük helyüket.
  • Kutatás és mentés Az Argus kamerákkal történő nagy kiterjedésű szárazföldi-, vagy vízterületek gyors megfigyelése kevesebb személyi állományt igényel, mint a hagyományos módszerek. A hőképes eszközök mind az álló helyzetben, mind járműből, hajóról történő megfigyelésre, keresésre kiválóan használhatók.
  • Kiképzés és értékelés Az Argus kamerával a rendőrségi oktatók az éjszakai, valós körülmények között folyó kiképzés során is könnyen végezhetik az újoncok megfigyelését és értékelését. A kamera videókép rögzítési funkciója révén az újoncok megnézhetik ténykedéseiket, a kiképzők pedig létfontosságú visszajelzéseket adhatnak nekik további fejlődésükhöz.

A terméket itt találják webshopunkban :
SEEK infra kamerák

Folyamatos a termékek feltöltése, ha bármilyen kérdésük felmerül, kérem jelezzék és igyekszünk segíteni.

Tisztelettel
Bálint Balázs szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és webáruház

2017. január 10., kedd

Rozsdaeltávolítás lézerrel, a legújabb technológia

Már jó ideje keringenek a világhálón olyan, a régi szabályokon, technikai fejlettségeken edződött gépész szemmel kissé hihetetlen filmek, leírások, melyek azt mutatják be, hogy lézerrel a felületeket megtisztítják. 
Eddig még akár hihető is bárkinek. 
Viszont az, hogy az alap fém felület miért nem károsodik, már nagyobb kérdés.

Más oldalról viszont mindenképp forradalami lépés a felület tisztításban egy olyan eljárás, amely bármilyen osztott vagy tagolt felületről, és szinte bármilyen anyagról el tudja távolítani a festéket koszt, rozsdát a nélkül, hogy magát az alapanyagot sértené, vagy rongálná.

Erről szól alábbi cikkünk, melyet a cnc media segítségével állítottunk össze .

Eredeti cikk : cnc media



Látványos és gyors rozsdaeltávolítás lézerrel


Az ipari felülettisztításban a minőség mellett a gyorsaság is meghatározó tényező. A lézeres felülettisztítás mindkét kiemelt tulajdonsággal bír, így hatékony megoldás a tisztítási feladatokra. Széleskörű alkalmazásai közül kitűnik a felületi oxidrétegek, a rozsda eltávolításának képessége, de emellett számos iparágban használható akár felületi szennyeződések leválasztására is. Ráadásul maga a művelet is igen látványos.

A lézeres felülettisztítás működési elve

Első ránézésre talán furcsának tűnhet, hogy a lézeres beavatkozás nem károsítja a fémet, csak a felületi oxidréteg leválasztását végzi el a sugár. Az alábbi kép szemlélteti az eljárás lényegét.



A lézernyaláb energiáját a felületi szennyeződések és az oxidréteg nyeli el, így a fém nem sérül a kezeléstől.
kép forrása: P-Laser
A felülettisztítás során a lézerfényt, mint munkaközeget használjuk fel. Ahogy a lézernyaláb eléri a felületet, a szennyeződés-, illetve az alatta található oxidréteg elnyeli a sugár energiáját. Emiatt ezek a rétegek maradéktalanul elpárolognak, vagy leválasztódnak a tiszta fém felületéről. Mivel a tiszta fém nem nyeli el a felületre érkező energiákat, nem károsodik a tisztítási folyamat során.

A lézeres felülettisztítás alkalmazásának előnyei

A lézeres felülettisztítás rendkívül gyors eljárást jelent, illetve kimagasló felületi minőség érhető el vele. Azonban az alkalmazásának számos más előnye is van, úgy mint a csökkent zajterhelés, a veszélyes anyagok használatának mellőzése (nem kell semmilyen kémiai vegyszert használni a tisztításhoz), ezáltal pedig a környezetterhelés mértékének csökkentése. A szigorodó szabályozások miatt egyre inkább előtérbe kerülnek a környezetbarát technológiák, a lézer alkalmazása pedig nem termel veszélyes hulladékot, így hosszú távon is fenntartható megoldást jelenthet. A kezdeti beruházás az egyszerű kezelésnek és a gyors munkasebességnek köszönhetően hamar megtérülhet.

Szerszámspecialista kiegészítés : a lézeres munkavégzés nem igényel segéd, vagy más hozadék anyagot, szemcsét, egyéb szilárd munkaközeget, a gép és a technológia szállítási költsége igy lényegesen alacsonyabb maradhat. Nem kell egyéb hajtó vagy, energia közeg az elektromos áramon kívül, amelyet akár egy megfelelő méretű áramfejlesztővel is elő tudunk állítani, illetve fontos, hogy az energia felhasználása pl. a levegő összesűrítésére sokkal gazdaságtalanabb eljárás, mint a közvetlen lézer fénnyé alakítás. És ezek még mindig csak egy szelete a sok előnynek.
Hátránya szinte nincs is, mert az esetleg szükséges elszívás is bőven egyszerűbb megoldás, mint a kiszórt szóró anyagot összeszedni, takarítani, a szükséges takarásokat felszerelni, mejd eltávolítani.


Alkalmazási lehetőségek

Bár kétségtelenül a villámgyors rozsdaeltávolítás tűnik a leglátványosabb eljárásnak a lézeres felülettisztító berendezések alkalmazásával, érdemes megjegyezni a további alkalmazási területeket is. Használhatjuk az eljárást hegesztési varratok kezelésére, megmunkálások után keletkező egyéb oxidrétegek eltávolítására, illetve festékek, zománcok, fényezés leválasztására is. Ahhoz, hogy ilyen széles körben, az általános gépipartól kezdve akár az autókarosszéria-javításig használható legyen a technológia, többféle berendezés közül választhatnak a felhasználók.
Léteznek kézi eszközök, illetve állványra szerelt automatizált változatok, különböző leadott teljesítménnyel, az alkalmazás igényeitől függően. Részletes leírásokat és pontos kialakításokat a termékek gyártóinak oldalán találhatnak az érdeklődők.

Maradok tisztelettel :

Bálint Balázs szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és webshop

2017. január 5., csütörtök

Csörlő kérdések, már nem először.

Gyakori kérdésekkel találkozunk ügyfeleink részéről csörlő felszerelés, használat vagy éppen aklatrészek és javítás ügyben.

A leggyakoribb kérdéseket gyűjtöttem össze, azokat meg is válaszolva amennyire lehet, természetesen a "gyűjteményt" adott esetben bővítem még.

       Winch márkájú csörlőm van
Nincs ilyen. A winch a csörlő megnevezlése angolul, ha csak ennyi a felirat a csörlőn akkor semmit sem tudunk róla.

       Mekkora csörlőt vegyek az autómra ?
Önmentő csörlőnek az autó súlyának a dupláját kell elhúznia, azaz egy 1500 kg-os autóhoz minimum 3000 kg-os csörlő kell, ez 7000-8000-es Lbs-es csörlőnek felel meg.

    A 8000-es csörlőm 8 tonnás.
Hát nem. A 8000-es csörlő 3,6 tonnát tud emelni első kötélsoron, azaz minél több kötél van a kötél dobona annál kisebb a teljesítménye ( erő x erőkar ), így ha a kötél nagy része fel van tekerve akkor az erő akár a negyede is lehet.

       LBS és Kg mi a különbség és mit jelent ?
A csörlők méretét LBS-ben adják meg, ez általában maga a sorozatszám, pl 3000, 8000, 12000 Lbs. Ez fontban a legnagyobb emelési erőt adja meg. Kg-ra átszámolva a 3000-es 1350 kg, a 8000-es 3600 Kg erővel bír. Tudni kell, hogy ez a számozás a vonszoló csörlőkre vonatkozik, emelőkre kg-ban adják meg az értéket.

      Lejtőn mekkora autót tud elhúzni ?
Igazából senkit nem érdekel ez az adat a csörlőről. A csörlő teljesítménye, maximális ereje az első kötél soron ( amit a kötél dobra felteker ) mért maximális emelési teljesítménye. Lejtő, lapos gumi, beállt kerék, akár víz felületen hajó nem érdekes, nem lehet számolni vele. Ha egy csörlő teljesítményt úgy andank meg, hogy vizen vagy „X” emelkedésű lejtőn mit húz, ne is foglalkozzunk vele, mert átverés szaga van a dolognak, ezek az adatok csak kozmetikázásnak jók.

       De fordító csigával tudja !
Senkit nem érdekel ki hány és milyen csigát tesz a csörlőzésbe. Az egyetlen lényeges erő a csörlő maga, aztán majd a körülmények adják a csiga, vagy csigák használatát, ezt soha ne tervezzük be előre.

       Segítségnek ez is jó lesz.
Persze, csak hova és mikor ? Mert amikor az autó elakad, akkor már gondolkodhatunk hogy hova mekkora erő kell. Ilyenkor mindjárt kevés lesz a 2000-3000-es csörlő.

   Felteszek a vonóhorogra egy 5 tonnás csörlőt és megoldom.
Gondolkozzunk már egy kicsit... Mekkora erőt bír a vonóhorgunk ? Ha erre meg van a válasz akkor azonnal értelmetlenné válik az ötlet.

       A lökhárítóra teszem, elég erős, nem kell komoly felszerelés.
Aztán majd valahogy összeszedem a leszakadt lökhárítót az erdőből... Ha egy csörlő tud 2500-3000 kg-ot húzni, és még bele is teszek egy csigát akkor azt a kb 5 tonnát mi fogja meg ? Majd a lemez lökhárító ? Tehát ha néhány 10.000 Ft-ért felszereltetjük korrekten a csörlőt akkor az nekünk lesz jó végül, és nem feltétlenül lehúzás még 60-70000 ft sem, vannak típusok ahol kimondottan körülményes a felszerelés.

Így hirtelen.

Természetesen bármilyen kérdésük felmerül állok rendelkezésükre.

Tisztelettel
Bálint Balázs szerszámspecialista

Műhelynet szerszámbolt és webáruház

2017. január 3., kedd

Hagyományos és modern mérnöki eszközök egy asztalon


Cikkünk a cnc média alapján íródott.

Szerszámspecialista előszó.
A cikk apropóját az adja, hogy napjainkra a hagyományos számolási, számítási eszközök használata egyre jobban háttérbe szorul az elektronika terjedésével. Sajnos vannak már olyan "szakemberek" akik egy tolómérőt sem tudnak leolvasni ha az nem digitális, nem beszélve a papíron vagy éppen fejben számolásról.


Napjaink technológia-vezérelt világában a számítógép már nem kiegészítő, hanem alapkellék. Ugyanúgy, ahogy a hétköznapokban, a mérnöki munkában is nélkülözhetetlenné vált és számtalan applikáció teszi könnyebbé a munkánkat és persze az életünket. Van még helye ezek mellett a hagyományos mérnöki munkának és a múlt század bevált eszközeinek?

A mérnöki munka bevált eszközeivé váltak a CAD és CAM rendszerek, a gyártás- és termeléstámogató szoftverek, amelyek összekapcsolásával akár teljes gyárak digitalizálása is megtörténhet. A termékfejlesztés folyamata felgyorsul és egyszerűsödik: a kézi rajzok helyét a számítógépes rajzkészítés, sőt, a 3D modellezés vette át. Ezeket a 3D modelleket végeselemes analízisnek alávetve a fizikai tulajdonságok is vizsgálhatók.
A kiterjedt technológiai lehetőségek ellenére a műszaki oktatásban nagy szerepe van a hagyományos eszközök használatának. Így nem csak a klasszikus rajzeszközök kezelését tanulják meg a diákok és a hallgatók, de különböző anyag- és munkadarab-vizsgáló berendezésekét is. A szemlélet megismerésén túl, ezeknek a hagyományosnak nevezhető eszközöknek hatalmas szerepe van a mérnöki és műszaki munkafolyamatokban.

Anyag- és termékvizsgálatok

Fontos kiemelni a termékek fizikai tulajdonságainak tesztelését, és a tesztek, illetve a meghibásodások kivizsgálását. Ezeket ugyanis a gyártóknak nem csupán számítógéppel kell vizsgálniuk. Minden esetben valós, legyártott munkadarabok tönkremenetelét is dokumentálniuk kell. Ez nem csak a használhatóság és a rendeltetés felmérésére alkalmas, így tudják vizsgálni a meghibásodás következményeit is. Ezt a vizsgálatot azonban kiválóan kiegészítik a VEM analízisek. A 3D modellek vizsgálatával már a gyártás előtt megállapíthatók az esetleges konstrukciós, vagy gyártási hibák és nehézségek.
A két terméktesztelési eljárás tehát nem létezik egymás nélkül, ráadásul a számítógépes vizsgálatokat is a fizikai tesztek eredményeinek alapján fejlesztik. A vizsgálatok időtartama pedig a számítógépes támogatásnak, a programozásnak köszönhetően csökken, így bátran kijelenthetjük, hogy ezek az eszközök leginkább együtt alkalmasak a termékfejlesztés szolgálatára.

Számítási kapacitás

A tervezés fázisában megannyi számítás elvégzése szükséges, amelyeket szintén informatikai megoldások végezhetnek el helyettünk. Számológép még csak-csak akad az íróasztalokon, logarléc már kevésbé. Az adattárolás forradalma szintén látványos: flopik és CD-k helyett egyre nagyobb teret hódítanak a felhőalapú adattárak, amelyek lehetővé teszik a földrajzilag távoli helyekről történő munkavégzést is.
A gyártás számítógépes forradalmát a CAD rendszerek jelenthetik. Ma már a 3D-s modellből generálható a megmunkálás programja, a kézi programozás helyett lassan már kódolási ismeretekre is alig lesz szükség… Mégis, nagyon fontos, hogy a személyzet ismerje a gép által használt ciklusokat. Így egészen más, új tudásra van szükség, ráadásul az új ismeretek megszerzésére egyre kevesebb idő áll rendelkezésre.
A technológia tehát nem csak beszőtte, hanem fel is gyorsította a mérnöki munkát és a műszaki tudományok fejlődését. Gyors reakcióra, folyamatos továbbképzésekre és állandó tanulásra van szükség, ami a reáltudományokban is, de a mérnöki gyakorlatban talán még inkább nagy szerepet kap. Persze a technikai újdonságok árnyékában nem szabad megfeledkeznünk a régi eszközökről, és a biztonság kedvéért nem árt, ha nem ellenkezünk a körzők, vonalzók, tolómérők és szögmérők használatának megismerésekor.

Eredeti cikk :
cnc media

Tisztelettel Bálint Balázs szerszámspecilaista
Műhelynet szerszámbolt és webshop.