A következő címkéjű bejegyzések mutatása: cnc. Összes bejegyzés megjelenítése
A következő címkéjű bejegyzések mutatása: cnc. Összes bejegyzés megjelenítése

2017. január 18., szerda

Befogás vízvágó gépekhez

Gondolta volna, hogy vízvágás során is szükség lehet a munkadarabok befogására?


Miért érdemes befogót használni vízsugaras vágás során? Erre milyen lehetőségeink vannak és hogyan érdemes ezeket alkalmazni? Jelen cikkünk ilyen és hasonló kérdésekre ad választ, hogy Önök megelőzhessék az esetleges problémákat.
Befogásról beszélünk, amikor egy munkadarabot rögzítünk annak érdekében, hogy az ne mozduljon el a megmunkálás során. A legtöbb folyamat során elengedhetetlen, hogy az adott darab ne mozogjon vágás közben, hiszen minden apró elmozdulás befolyásolhatja a megmunkálás pontosságát, adott esetben pedig a darab felszíne is sérülhet.
Más vágási eljárásokhoz képest a vízsugaras vágás során az oldalirányú erők elhanyagolhatók, a lefelé ható erők pedig egy kis területre koncentrálódnak, ez azonban nem jelenti azt, hogy nem kell számolnunk a munkadarab bemozdulásának lehetőségével. Kevesen tudják, de vízvágás során maga a vízsugár jelentős mennyiségű levegőt juttat a kádba, aminek következtében buborékok formálódnak a munkadarab alatt, amik megemelhetik a vágott alkatrészt, oldalirányban elmozdítva azt.
Szerencsére az abrazív vízsugaras megmunkálás egyik legnagyobb előnye, hogy a síklemezek befogása gyorsan és egyszerűen zajlik. Az egyes darabokat érdemes mindig az X, Y és Z tengely mentén is rögzíteni, elegendő erővel ahhoz, hogy ne mozogjanak. Ellenőrizze le – ha a kezével meg tudja mozdítani az egyes darabokat, akkor erősebb rögzítésre van szükség.

Befogás kifejezetten OMAX vízsugaras vágógépekhez

A nagy pontossággal történő megmunkáláshoz szükséges rögzítést egy Anyag Megfogó Felszereléssel végezhetjük, amely követő rendszerekből és vertikális leszorító karokból áll. Ez a készlet felszerelhető a vízsugaras vágógép rácsos munkaasztalára, amely kialakításából adódóan bármilyen OMAX vagy MAXIEM gép méreteihez beállítható. Érdemes megjegyezni, hogy még, ha stabilan is rögzítettük a munkadarabot az éleknél, egy könnyebb anyag továbbra is felemelkedhet a sugár hatására. Ezt megakadályozhatjuk azzal, hogy acél súlyokat helyezünk a vágni kívánt darabra.


Saját készítésű befogás derékszögmérővel

Amennyiben inkább saját rendszert építene a lemezes anyagok rögzítéséhez, méretre vághat egy derékszögmérőt, vagy egy L-alakú elemet, az így kapott eszközt pedig csavarokkal rögzítheti a vízsugaras asztal széleihez. A munkadarabok megfelelő leszorításához használjon feszítő rögzítőkapcsokat, de kerülje a közvetlenül a munkaasztal rácsához történő rögzítést, ez a megoldás ugyanis nem tud megfelelő ellenállást biztosítani az oldalirányú erők ellen.
Abban az esetben, ha a megmunkálni kívánt anyag sérülhet a rögzítőkapcsoktól (pl. az olyan anyagok, amelyek a vágás során elgyengülnek, ennek következtében pedig eldeformálódhatnak vagy eltörhetnek), esetleg azt teljesen félbe kell vágni, a kapcsokat erősítheti közvetlenül a derékszögmérőre is.
Nem érdemes a derékszögmérőt túl hosszúra vágni, helyette csavarozzon inkább egy második darabot távol az elsőtől, hogy a hosszabb lemezeket is megfelelően rögzíthesse. A szögmérő anyaga ne legyen vastagabb a vágott anyagnál, ellenkező esetben a fúvóka beletörhet a munkadarab felszínébe. Érdemes továbbá a szögmérő sarkát egy kicsit bemetszeni annak érdekében, hogy a munkadarab éles szegletei is könnyen megmunkálhatóak maradjanak. A sarok pozíciója alapállásnak is beállítható, viszonyítási alapot szolgáltatva így a munkadarab bizonyos pontjaihoz.

Tippek a kisebb darabok vágásához és a mattulás elkerüléséhez

Az asztal rácsszerkezete ugyan megtámasztja alulról a megmunkálandó anyagot, a kisebb darabok azonban beeshetnek a rács lécei közé és eltűnhetnek. Hogy ezt megelőzze, a hosszú, vékony darabokat merőlegesen helyezze a rácsokra, így legalább két léc fogja támasztani őket. Ha esetleg a darab olyan kicsi, hogy hosszanti oldalával sem éri el a két léc távolságot, toldja meg a munkadarabot, majd kézzel vágja vagy törje le a toldást a megmunkálás után.
Bizonyos anyagok a rácsos asztal által visszavert vízsugártól is megsérülhetnek, amik ráadásul magát a támasztó felületet is sérthetik vagy mattosíthatják. Hogy ezt elkerülhesse, helyezzen a vágott anyag és a rács közé egy ún. takaró réteget, ami megvédi a munkadarabot a visszavert sugaraktól. A takaró rétegekhez használjon acél-, préselt- vagy furnérlemezt.

Cikkünk a cnc media cikkének átvétele. 

Bálint Balázs szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és webshop

2016. december 20., kedd

Karácsonyi ajándék marógéppel

Az év végi hajtás sokak számára egyet jelent a karácsony előtti éjszakázással, miközben az ajándékok beszerzése is további fejtörést okozhat. 


A Haas mérnökei egy igen kreatív módját mutatják be az alábbi videóban annak, hogyan készíthetünk szeretteink számára személyes, mégis praktikus ajándékot. Így azok a családtagok is értékelni fogják végre a fémforgácsolási, vagy ahhoz kapcsolódó tevékenységünket, akik eddig nem igazán értették, hogy mivel töltjük a munkaidőnket.


A technikai paraméterek természetesen a megmunkálandó anyag és a gép képességeitől függenek, szerszámot is ennek megfelelően válasszunk! Ahogy Mark is elmondja, nincs szükség kimondottan gravírozó szerszámra, lehetőleg válasszuk a rendelkezésre álló legkisebb átmérőjű marószerszámunkat. A pecséteket fiók- és szekrénygombokra szerelte, amiket egy helyi használtcikk üzletben vásárolt. Ilyesmit pedig biztos, hogy Magyarországon is találhatnak az elszánt kreatívok.

Cikkünk a CNC média cikke alapján íródott.

Tisztelettel :
Bálint Balázs szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és webshop

2016. szeptember 24., szombat

Világelső PET palackos 3D nyomtató



A világ első 3D nyomtatója, ami PET palackkal működik !


A 3D nyomtatás néhány éves technológia, nagyon sok területen ért el rendkívül gyors fejlődést, és mára már sok kialakításban, akár fém nyomtatására is alkalmas gépekkel rendelkezünk. A kézi 3D nyomtatók még újabbak, természetesen a nekik megfelelő helyen ezek a "tollak" is rendkívűl hasznosak lehetnek, főleg, ha esetleg még cnc vezérléssel is párosíthatók. 
A 3D műanyag nyomtatók egyik nagy problémája, hogy az alapanyag nagyon drága, sok esetben nehezen beszerezhető a kellő szín vagy minőség, de ha ezek nem számítanak, az anyag tárolása, és főleg sok esetben a megvétele nehézségeket okoz, mert rész tekercsben vagy méterben nem nagyon lehet hozzájutni.


A nemrég közösségi finanszírozásban szép eredményt elért Renegade nem a világ első 3D nyomtató tolla. Nem is a legkisebb, legkönnyebb vagy legolcsóbb. Egyvalamiben viszont világelső, ezzel pedig könnyedén felveszi a versenyt kihívóival szemben. A Renegade ugyanis nem az ilyen készülékektől megszokott méregdrága műanyag szálakat használja a nyomtatáshoz, hanem a minden háztartásban megtalálható, hulladékszámba menő PET-palackokat.



A Renegade-el tehát nem csak pénzt spórolhatunk, műanyag hulladékunkat azonnal újra is tudjuk hasznosítani, amihez nem kell egyebet tennünk, mint, hogy a ChupaCut palackvágóval vékony csíkokra vágjuk a felhasználni kívánt palackot, és befűzzük a Renegade-be. A toll egy nagy teljesítményű préselőt használ, ami egy csavaradagolóból és egy hevítő berendezésből áll. A forgó menet egyenletesen tolja előre a felmelegített műanyagot, a végén pedig kipréseli a toll fúvókáján. Az olvadt műanyag ezt követően gyorsan lehűl és szilárd, stabil térbeli szerkezetet vesz fel. Az így készített szobroknak pedig már csak a fantáziánk szabhat határt.

A Renegade hosszas használatra lett tervezve, ezért egy erős, tartós alumínium ötvözetből készült, stabil konstrukció. Nagy teljesítményű motorjával és adagolójával megoldást kínál a 3D nyomtató tollak esetében felmerülő leggyakoribb problémára, kis méretük miatt ugyanis ezeknél a szerkezeteknél jellemző a műanyag elakadása. A toll oldalán található gombokkal egyszerűen szabályozhatjuk mind a sebességet, mind a hőfokot, 50 és 320°C között. A nyomtatáshoz műanyag palackokból, zacskókból vagy irattárolókból vágott 5-7 mm széles szalagokat használhatunk, melyek vastagsága 0,14-0,35 mm között kell legyen. Természetesen a palackvágó szerkezetet ( a mosolygós fej ) is megkapjuk hozzá.  Használhatunk normál PLA, ABS, TPE, HIPS, nejlon vagy egyéb szálakat is a nyomtatáshoz, ezeket legfeljebb 1,75 mm-es átmérővel.
renegade_web
A készülék PRO verziója beépített LCD kijelzőt kapott, amin folyamatosan monitorozhatjuk a készülék hőmérsékletét, és sebességét, illetve információt kapunk a nyomtatáshoz használt anyagokról is. További kiegészítője a Renegade PRO-nak egy vezérlő egység, amin keresztül távirányítással is működtethetjük, így akár egy meglévő 3D nyomtató vagy házi, hobby CNC szerszámgép fejeként is funkcionálhat.
Eredeti cikk : cnc.hu
Tisztelettel
Bálint Balázs szerszámspecilaista
Műhelynet szerszámbolt és webáruház

2016. szeptember 21., szerda

Bionikus hangyák fejlesztése, egy új távlat

Úgy gondoltam, kicsit lépek a cikkek területén olyan irányokba is, melyek az új technológiák, az automatizálás, a számítógép vezérelt rendszerek, a legújabb gépek, és irányítások felé mutatnak. Lehenek bár ezek kísérletek, vagy már megvílósult álmok is. 
Nagy segítséget kaptam ebben a cnc.hu csapatától, akiknek a számunkra is érdeklődésre számot tartó cikkeit időről időre közöljük a továbbiakban.

A bionika rohamos fejlődésének köszönhetően a természetben található megoldások implementálására számos sikeres példát tudunk felhozni.
Számos robotikával foglalkozó cég kezdett olyan kutatásokba, melyek az élővilág okos találmányainak technológiai megvalósítását, azok más területen történő felhasználását célozták. Egy ilyen kutatás eredménye a BionicANTs is, ami a hangyák kooperatív magatartását, a magas szervezettséget tükrözi.
BionicANTs_cikk2
A BionicANTs projectben a Festo nem csak a hangyák anatómiáját használta fel az elkészült bionikus hangyák modelljeként, de a hangyák természetben megfigyelhető szervezettségét is sikerült lemásolniuk.
A kooperatív viselkedést egy komplex vezérlő algoritmus segítségével tudták a technológia világának megoldásaival implementálni, így elsőként hoztak létre együttműködő bionikus hangyákat.
Nagymértékben integrált egyedi rendszerek közös feladatok megoldására
A bionikus hangyák a természetben is megfigyelhető szabályok alapján dolgoznak együtt. Kommunikálnak egymással, mozdulataikat és helyzetüket folyamatosan egyeztetik. A mesterségesen gyártott hangyák reprezentálják, hogy az önálló egységek hogyan tudnak közös erővel megoldani egy komplex feladatot, egy teljesen összehangolt rendszerként.
BionicANTs_cikk1
A legfejlettebb gyártási módszerek és technológiák
A bionikus hangyák kooperatív magatartásának működése önmagában egy különleges eredmény, azonban maga a gyártási folyamat is figyelemre méltó. A lézeres szinterezéssel készült alkatrészek felületén vezető struktúrákat alakítottak ki a 3D MID technológia segítségével. Ez a módszer nem csak elektronikai megoldásként kiváló, de a hangyák külsejét is feldobja.
BionicANTs_cikk4 BionicANTs_cikk5
A hangyák lábait mozgató aktuátoroknál a Festo a piezo technológiát alkalmazta. Az aktuátorok hajlítását gyorsan és pontosan lehet vezérelni, kevés energiát igényelnek és a helyigényük is alacsony.

Cikkünk a cnc media cikkének átvétele. 
Eredeti cikk : cnc.hu

Tisztelettel 
Bálint Balász szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és webáruház