Szilikózis, mint betegség, illetve a védekezés ellene.

Sokan nem tudják mi az a szilikózis, hogyan lehet "elkapni", illetve hogyan tudunk védekezni e veszélyes, bár lassan kialakuló kór ellen.

Az alap hit, mi szerint a szilikózist a por belélegzése okozza, igaz is meg nem is.

Nem akármilyen porról beszélünk, hanem kimondottan szilikát, azaz a kvarc por belégézéséről beszélünk itt, és tudni való hogy a kvarc a normál homok, a kő termékek alap alkotó eleme. Akik ilyen anyagokkal hosszabb ideig dolgoznak, fokozottan ki vannak téve a szilikózis, mint betegség veszélyének.

Jellemző foglalkozási körök ahol a veszély a leginkább fenn áll.

- bányászat ( fém és kőzet bányászat is )

- homokfúvás

- dörzszsappan készítés

- kővágás, külszíni bányászat, kőfaragás

- fazekasság, fémöntészet

- hegesztes ( a bevont elektródák bevonó anyaga sok szilikátot tartalmaz )

A szilikózist egészen pontosan a szilikátpor (kvarcpor) belégzése okozza, és a tüdők progresszív hegesedésével jár.

A szilikózis a legrégebb óta ismert foglalkozási tüdőbetegség, mely akkor alakul ki, ha valaki éveken át szilikátport lélegezik be.
A belégzést követően a szilikátpor bejut a tüdőkbe, ahol a tisztítósejtek (ilyenek például a makrofágok) bekebelezik. Majd ( nem írom le részletesen, mert nem orvosi szaklap vagyunk ) a tüdő belső felületein a folyamat hegesedés indít el. Ezeken a heges területeken keresztül képtelen az oxigén a vérbe jutni. A tüdők rugalmasságukból is veszítenek, ezért a légzés nagyobb erőfeszítésbe kerül.

Általában legalább 20 éven át kell a porral érintkezni ahhoz, hogy a tünetek megjelenjenek. Felléphetnek a tünetek azonban 10 évnél korábban is homokfúvók, csatornafúrók és dörzs-szappant előállítók között, mert munkájuk során nagy mennyiségű szilikátpor termelődik.

Kezdetben a légszomj csak terheléskor jelentkezik, később azonban nyugalomban is megjelenhet. A légzés még évekkel azután is romolhat, hogy a beteg abbahagyta a szilikáttal való munkát. A tüdőkárosodás továbbá megterheli a jobb szívfelet, és egyfajta szívelégtelenséghez vezethet, mely akár halálos is lehet.

Védekezés ellene, megelőzés.

A szilikózis megelőzéséhez kulcsfontosságú a munkahelyen a szilikátpor mennyiségét csökkenteni, lehetőség szerint megszüntetni. Ha a por mennyisége nem csökkenthető - ami például a homokfúvó iparban előfordulhat -, a munkásoknak védőfelszerelést kell viselniük, például egy olyan csuklyát, melyen keresztül tiszta kinti levegőt lélegezhetnek be, vagy speciális maszkot, mely az apró részecskéket hatékonyan kiszűri. Az effajta védelem nem érhető el minden poros helyen dolgozó munkásnak (ilyenek lehetnek például a festők és a hegesztők), ezért amikor csak lehetséges, csiszoláshoz nem szabad homokot használni.
A szilikátporral dolgozókról rendszeresen mellkasi röntgenfelvételt készítenek (ez homokfúvók esetében 6 havonta, a többi munkás esetében 2-5 évente ajánlott), így az elváltozásokat korán fel lehet ismerni. Ha a röntgenfelvétel szilikózist mutat, az orvos várhatóan eltanácsolja betegét a további szilikátos munkától.

Mivel a mi iaprágunkban ( gép és jármű javítás, alkatrész felujítás, tisztítás ) is komoly szerepe van a szemcse szórásnak, érdemes kicsit körül nézni milyen egyéb szóróanyag alternativák vannak, hogy a szilikozis veszélyét csökkentsük.

Figyelem! Ahogy fentebb is szó volt róla, a szilikózis, mint betegség, nem feltétlenül a por, hanem kimondottan a szilikát származéskok belégzésénél áll fenn!

Ezért az alap lehetőség a szilikozist okozó anyagok felváltása más olyan szóró anyagokkal, mint pl kohósalak ( az EU irányelv szerint 1% alatti szilikát tartalommal ), vagy korund ( Al2O3, tehát alumínium oxid). A kohósalakok Mohs keménysége közel azonos a kvarc kavicséval, azaz 6-7 Mohs, a korund keménysége ezt jóvel meg is haladja, az 9 Mohs keménységű. Szóróanyag visszanyeréses ( visszaforgatásos ) rendszerhez egyébként is mindenkép a korund javasolt.

A másik lehetőség a megfelelő por elszívás, illetve levegő szűrés.

Mint fentebb is írtuk a szűrés alapvető eszköze a személyi védőfelszerelés, mely állhat komplett csuklyából friss levegő ellátással, de kisebb mértékű munkáknál is mindenképp érdemes légző maszkot használni, mely sok kivitelben elérhető.

A por elszívás történhet szabad sugaras szórás esetén a területről megfelelő teljesítményű elszívó berendezésekkel, melyek az elszívott levegő megfelelő szűréséről is gondoskodnak, illetve kabinos szórás esetén elszívó-ciklon berendezésekkel.

Bármely megoldásért nyugodtan keressenek meg minket, amennyiben lehetőségünk van rá, szívesen segítünk akár ötlettel akár komplett megoldással.

Ha vbármilyen kérdésük felmerül kérem keressenek meg minket elérhetőségeinken.

Tisztelettel Bálint Balázs szerszámspecialista

Műhelynet szerszámbolt

A Hitachi új neve Hikoki

2018 októberétől a Hitachi Koki által gyártott szerszámgépek márkaneve Hitachi-ról HiKOKI-ra (ejtsd: HaiKOKI) változik. Ezzel a cég új fejezetet nyit több mint 70 éves történetében.

György Tibor, a Hitachi Power Tools Magyarország cégvezetője elmondta, hogy a névváltozás a minőségi és innovatív szerszámgépek forgalmazásában semmilyen fennakadást nem okoz, több mint 450 modellből álló kínálatuk a 300 magyarországi márkakereskedőnél továbbra is hozzáférhető. Hangsúlyozta, hogy a termékek ugyanazokból a japán gyárakból, ugyanolyan modell néven kerülnek ki, mint eddig. „Büszke vagyok arra, hogy a Hitachi márka Magyarországon egymás után háromszor, 2016-ban, 2017-ben és 2018-ban is elnyerte a Superbrands díjat. A japán minőség, megbízhatóság és innovatív technológia a névváltás után sem változik” – tette hozzá.

A KKR pénzügyi befektető cég 2017 tavaszán vásárolta meg a korábbi anyacégtől, a Hitachi Koki Ltd. összes részvényét. „Ez kijelöli egy új korszak kezdetét, amire jól felkészültünk, és ami számos új lehetőséget nyit meg előttünk” – hangsúlyozta Yasushi Fukui, a Koki Holdings Europe GmbH igazgatója. Hozzátette, hogy a vállalat fel fogja használni a professzionális szerszámgépek kifejlesztése és gyártása terén szerzett több évtizedes tapasztalatát: „A HiKOKI elkötelezett abban, hogy továbbra is azt a minőséget, teljesítményt és innovációt nyújtsa, amelyet a professzionális felhasználók elvárnak a cégünktől.” Kiemelte: „Fenntartjuk növekedésünket és kihasználjuk az új lehetőségeinkből adódó előnyöket.”

Yasushi Fukui úgy látja, hogy a jövőben fontos lehetőségek nyílnak meg a japán szerszámgépgyártó cég számára. „Európai partnereink és felhasználóink is élvezni fogják ennek a stratégiának az előnyeit. A növekedés érdekében egyedi termékeket fejlesztünk majd ki, olyan értékekkel, amelyek nyilvánvalók a vásárlók számára” – hangsúlyozta a cég igazgatója.

A HiKOKI név az angol „High” (magas) szóból és a japán „Koki” kifejezésből ered, amely „ipari gépek”-et jelent. A „Hi” szócska az új márka víziójára, a technológiai és minőségi vezető szerepre utal. A hamarosan HiKOKI névre váltó Hitachi különösen három kulcsfontosságú erősségére büszke: a cég széles, technológiailag kimagasló fúrókalapács és bontókalapács választékára, a technológiailag vezető szögbelövőkre és az új Multi-Volt akkumulátor technológiára. A társaság elsőrendű célcsoportja az építőipari cégek és ipari felhasználók.

Fúrókalapácsait és bontókalapácsait az ő számukra fejlesztette ki. A Hitachi / HiKOKI cégre jellemző egyedülálló tulajdonság, hogy nem csupán akkus fúrókalapácsokat kínál szénkefementes motorral, hanem a hálózati gépeknél is felhasználja ezt a technológiát. A szénkefementes motorral hajtott fúrókalapácsok és bontókalapácsok lényegében nem igényelnek karbantartást, ami a hosszú, folyamatos üzemidőnek köszönhetően magas hatékonyságot eredményez az építkezéseken.

A cég szögbelövői az innovációk révén szintén kiemelkednek a versenytársak hasonló termékei közül. A Hitachi / HiKOKI cégnek sikerült ötvöznie a pneumatikus technológia és az akkus meghajtású gépek előnyeit. A cég új generációs szögbelövői integrált magas nyomású légsűrítővel vannak felszerelve, amely a működéséhez szükséges energiát egy akku csomagból kapja. Így az akkus gépek rugalmasságát és könnyű használatát nyújtják és olyan gyorsan és finoman működnek, mint a pneumatikus szögbelövők. Ez egyedülálló a piacon.

Ugyanez mondható el a cég új Multi-Volt technológiájárólis, amelyet 2018 májusában vezetnek be a piacra. A Hitachi / HiKOKI új generációs akkumulátorai 36 és 18 V-tal egyaránt üzemeltethetők. Méretük és tömegük olyan, mint a mostani 18 V-os akkuké. Az okos elektronika felismeri, hogy a csatlakoztatott készülék 18 vagy 36 V-os, majd annak megfelelően szabályozza a leadott energiát. A rugalmasság különösen a magas energia-tartományban hasznos. A 36 V- os gépek a 18 V-osokhoz képest fele akkora áramerősséget igényelnek, hogy elérjék ugyanazt a teljesítményt. A kisebb áramerősségnek köszönhetően az akkumulátor lassabban melegszik fel és hosszabb ideig tudja az energiaellátást biztosítani. Az új Multi-Volt technológia használható az összes magas energiaigényű akkus gép esetében.
(BrandTrend)

A homokszóró kabinok új értelmezése

A homokszórás más néven szemcse szórás már egy többször kitárgyalt, nagyon jól használható és sok oldalú tisztítási eljárás.

Most olyan ötleteket mutatok, amik talán kicsit előrébb vihetnek mindenkit aki ezzel a technológiával kacérkodik.
Nem kell feltétlenül nagy beruházás, nem kell milliókat, vagy akár csak százezreket költeni a kabinra, felszerelésre, ha van egy kis rálátásunk, akkor nagyon jól ki lehet használni olyan eszközöket amikre addig talán nem is gondoltunk volna.

Egyszerű lehetőség : olajos hordó.
Persze itt is a méret a lényeg, minél nagyobb sokszor annál jobb.

Vagy műanyag doboz

Kis zárt pick-up hátulja, egy ismerősnél fotózva

A képeket azért osztom meg a nagyérdeművel, hogy ötletet adjak kivitelezéshez, műszaki megoldásokhoz, de természetesen elérhetőségeinken is szívesen adunk tanácsot, úgy a megfelelő szóróanyag megválasztásában, mint a kabin kivitelezésében, vagy annak alkatrészeinek, tartozékainak beszerzésében.

Tisztelettel Bálint Balázs szerszámspecialista

Műhelynet szerszámbolt és szerszám webáruház

mire jó a szódabikarbóna

A szódabikarbóna az egyik legsokoldalúbban használható vegyi anyag úgy a háztartásban, mint az iparban.

Szerte ágazó használati módjai körül biztosan ki is hagyok jó néhányat, de igyekszem a legfontosabbakat leírni.

Bár minket leginkább a szóda szórás érdekel, mint igen kíméletes és hatásos szemcse szórási mód, amit igazán nem is lehet semmivel kiváltani, sok más felhasználási területe is van.

A szódabikarbóna hivatalos megnevezése : Nátrium-hidrogén-karbonát
vegyjele : NaHCO3
kémhatása : enyhén lugos, vízben jól oldódik


1. Tisztítás.
Nedves szivacsra téve kiváló súroló szer, ecettel keverve és lefolyóba öntve megszünteti a dugulásokat, zsíros lerakódásokat, kis tányérba téve a hűtőgépbe vagy más helyeken szagtalanít. Szőnyegen vagy sarkokban, eldugott helyeken, autó kárpitokon szétszórva is jól szagtalanít.
Autóknál, mosható felületeken szintén nedves szivacsra téve nagyon jó felület tisztító, szagtalanító, fertőtlenítő hatású, akár a kárpitokon, akár a műszerfalon alkalmazzuk.
Nemes és színes fémek felületét rongyra vagy szivacsra téve tisztíthatjuk vele.

2. Gyógyítás
Lugos kémhatása miatt vízben oldva gyomorégés elleni szer. Viszkető kiütésekre téve csökkenti az irritációt.

3. Tűzoltás
Kevesen tudják de a poroltó hatóanyaga is szódabikarbóna. Olyan finom por állagú, hogy a tüzet befedi, levegő ellen elzárja, és hő hatására széndioxid gázt fejleszt.

4. Sütés, főzés
Kenyérbe, tésztákba keverve a tésztát, péksüteményt könnyíti, levegősebbé teszi. A sütőpor egyik alkotóeleme.

5. Fehérítés
Fehérítse az ember a saját fogát vagy más anyagot, a szódabikarbóna jó szolgálatot tesz

De ami számunkra igen fontos:

Szóda szórás.
A legkíméletesebb felület tisztítási eljárás, ami a normál szemcseszórás elvén alapul.
A szóda szemcsék olyan finomak, hogy ezzel a módszerrel akár nemes fémek felületét is tisztítani lehet.
Teljesen környezet barát, megfelelő vizes higitás után akár élő vízbe is engedhető a hulladék. Ez ok miatt sok védett természeti helyen fa házakat, medence partokat, járdákat csak ezzel a szórási technikával szabad tisztítani.
Olyan helyeken ahol az egyéb szilárd szemcsék bennmaradása gondot okozhat, szintén a szóda szórás a megoldás. Ilyenek pl autó alkatrészeknél a karburátor, injektor alkatrészek, motor és hengerfej öntvények. Ezeknél az alkatrészeknél a szóda szórás után elegendő egy vizes elmosás-öblítés, amennyiben még mindig marad a rendszerben szóda szemcse, az a használat folyamán a kenő vagy hajtó anyaggal kimosódik probléma nélkül.

Egy szóda szórással tisztított alkatrész előtte-utána kép

forrás : ferroecoblast.com

A szóda szóráshoz sajnos nem minden, a kereskedelemben kapható szódabikarbóna használható. Maga az anyag általában olyan finom, hogy az szinte összeáll, nem peregnek a szemcsék, így a szóró szerkezetbe vagy bolygató művet, vagy más olyan szerkezetet kell beépíteni ami a szóró anyagot folyamatosan mozgatja.
Más összetételű a szórásra is használható szóda szemcsézete.
Ennek szinte granulátum formája van, melyet a kiszórásig megtart és ilyen módon a felszívó csőhöz oda folyik, azzal könnyen és hatásosan lehet dolgozni.

Ha bármilyen kérdésük felmerül ez ügyben, kérem keressenek elérhetőségeinken.

Tisztelettel
Bálint Balázs szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és szerszám webáruház

Milyen akkumulátort vegyek?

Lassan itt a nyár vége, még ha ez most nem is hihető.

Jönnek a hidegek, és újra felszínre kerülnek az autók indítási problémái, amik sok esetben az akkumulátorok elhasználódására vezethetők vissza.

Ekkor az autó tulajdonos több dolgot tehet.
1. Elmegy egy szervizbe és kicserélteti az akkumulátort
2. Elmegy egy akku kereskedésbe ( mert már ilyenek is vannak ) ahol kicserélik az akkumulátor.
3. Elmegy egy autós boltba ( vagy internetes áruházba ) és rendel akkut magának, majd azt a haverokkal vagy maga beszerelik.

Mire kell figyelni az akkumulátor cseréjekor?

Húú... Mindenre!
Mondhatnánk.

Tudni kell, hogy sok esetben nem feltétlenül az akkumulátor elhasználódása vagy időszerű amortizációja a hiba oka, hanem a generátor, a feszültség szabályzó hibájára vezethető vissza a gond, vagy az idő előtti akku halál.

Tehát az akkumulátor cseréje előtt illik megmérni a generátor töltő feszültségét, és fogyasztókkal leterhelve megközelíteni és mérni a maximális teljesítményét is. Ezt illik megtenni akku csere előtt, és az új akku beszerelése után is. Ez a mérés egyébként általában az akku garanciájának feltétele is.
A töltő feszültség se túl nagy se túl alacsony nem lehet. Előbbi idő előtti elhasználódáshoz ( elektrolit forráshoz-fogyáshoz, hatóanyag kihulláshoz ) vezethet, utóbbi miatt menet közben képes lehet lemerülni az akku.

A praxisomban sokszor találkoztam olyan hibával, ahol a motor vagy az akku testje, esetleg a töltő vezeték, vagy ritkábban, de az önindító áram vezetéke korrodált el, vagy valamelyik átvezetése lazult, korrodált, és ez hatalmas átmeneti ellenállás képzett, oly annyira, hogy teljesen korrekt rendszer esetén is produkálta bármelyik fenti hibát.
Klasszikus hiba anno zsiguliknál, mostanság sok más típusnál a testelés korróziója. Ez 15 éves kor fölött gyakran megesik. Előforduló hiba több típusnál a töltő vezeték korróziója is, ez is inkább az idősebb daraboknál. De találkoztam már 8-10 éves opellel is, ahol a motor testkábele szétporladt.

Tehát az előzetes és utólagos diagnosztika is igen fontos.

Más kérdés az akku fizikai cseréje hogyan történjék.

Régen levettük az akku sarukat, szigorúan előbb a testet le, majd a pozitívat le, beszerelésnél előbb a pozitívat fel, majd a testet kötjük be.
Manapság ez már nagyon kevés lehet.
Ha táp nélkül marad a verda, akkor elfelejtheti a motor beállítási értékeket a computer, a csatornákat a rádió, esetleg olyan szinten, hogy az autót magát nem is, vagy csak igen nehéz lesz életre kelteni.

Erre szolgálnak a különböző ideiglenes tápok, melyeket memória őrként ismerünk.

Mint minden szerszámnál, itt is fontos némi technikai alapismeret a használathoz, ezt ne feledjük.

Tehát ha műszakilag felkészültünk az akku cseréjére, és az eszközeink, tudásunk is rendben vannak, jöhet a másik, és leginkább fő kérdés, milyen akku kerüljön az autóba.

Itt is általános szabály, hogy olyan ami oda való.

Fontos adatok .

1. méret

2. polaritás

3. kapacitás

4. indító áram

A feszültséget direkt nem írom, hiszen igen kevés olyan jármű akku van ami nem 12 voltos, hirtelen nem is tudok ilyet, esetleg a hibrideknél, de az ugye teljesen más történet.

1. Méret

Itt a fizikai méretet értem, szélesség, magasság, hosszúság. Én azt vallom, beteszem az autómba azt a legnagyobb méretet ami bele fér. Sok olyan autó van, ahol a kényelmi felszereltségtől függően nem csak a generátor teljesítménye, hanem az akkumulátor mérete ( kapacitása) is változik. E mellett általában ugyanabban a karosszériában megtalálható kisebb vagy nagyobb motor, akár diesel üzemű is, amik mindegyike más, és más indító áramot "kér".

Tehát az akku helye várhatóan bőségesen elég lesz legalább egyel nagyobb mérethez is, ami jellemzően nagyobb teljesítményt is jelent.

2. Polaritás.

Van jobbos és balos akku, ez a pozitív és negatív saru helyét határozza meg, illetve van több féle pólus kialakítás is. Általában normál pólusos, de japánoknál ( kisebb autókban ) van kis pólusos és USA autóknál csavaros csatlakozású is. Léteznek ezek kombinációi is egy akkun belül.

3. Kapacitás

Itt menjünk a gyártó által előírt kapacitás felé, alá semmikép, fölé 15-20%-al nyugodtan, abból még nem lehet baj.

4. Indító áram

Ha a fizikai méretek határát elértük akkor már csak a minőség határozza meg a maximális indító áramot, fölösleges a csúcsra törni, de ha a gyári előírtnál nagyobb, nem lesz bajunk belőle. extrém értékek is elérhetők, ennek csak a pénztárcánk szab hatát.

Megint igaz az, mint az olajoknál írtam, nem érdemes márka jeles akkut venni.

Sok éves tapasztalatom szerint bár a gyárilag az autóba szerelt akkuk kimondottan jó minőségek, ugyanazon márkanév, és fizikai adatok szerinti következő ( utólag megvásárolható ) akku már nem lesz sosem olyan tartós.

Tehát én azt mondom, akkut vegyünk, ne márkanevet, attól nem lesz jobb, hogy más van ráírva.

Nem vagyok elájulva a nagy akku gyártók termékeitől sem, meg van a preferált márka amit sok éve használok minden autónkba, illetve ügyfél autókba is eladtunk belőlük bőven, ezekkel még nem volt gond, de mindenki döntsön belátása és lehetőségei szerint.

Talán a legnagyobb bánatom egy Banner akku volt 2 év garanciával, és két év és 1 hetes korában megkotlott. Megjegyzem az az egyik legdrágább volt a boltban. Utána a fele annyiért vásárolt akku már 6 éve bírja, és még működik.

Itt sincsenek nagy csodák.

Nekem ez a márka vált be már hosszú évek óta :

Exide prémium hagyományos de zárt rendszerű savas akkumulátor

Extrém esetekben azonban nem lehetünk kukacosak, verseny körülmények között, extrém nagy fogyasztóknál ( pl hifi verseny ) muszáj olyat venni ami mindent kibír, ez pl ilyen :

Optima spirál cellás akkumulátor

Utcai autókba fölösleges, csak érdekesség, de akkor is szép darabok, és igen jók.

Az olyan kifejezésektől pedig tartsuk magunkat illő távolságban, mint pl a zselés akkumulátor, mert a hazai kínálatban igen kis esélyünk van hogy ilyenbe belebotlunk.
Sok eladó a vevőre néz és a szerint kínálja a portékáját.
Így lesz egy zárt rendszerű savas akkuból zselés, jobb esetben egy felitatott elektrolitosból zselés, és azt ez után sokkal drágábban el lehet adni. Sajnos ilyennel is találkoztam már sokszor.

Legközelebb talán arról írok hogy vizsgáljuk meg egy akku állapotát műhelyben, és otthoni körülmények között.

Ha bármilyen kérdésük felmerül, kérem keressenek meg elérhetőségeinken, kövessenek a facebook-on.

Tisztelettel
Bálint Balázs gépjármű technikus szerszámspecialista

Műhelynet szerszámbolt és szerszám webáruház.

Kőzet anyagok fúrása

Nagyon sok kőzet anyagot ismerünk, használunk, és mivel ezeket is időnként ki kell fúrni, nagyon nem mindegy mit mivel fúrunk.

A megválasztott szerszám attól is függ milyen maga az alap anyag, de természetesen attól is, hogy milyen mély vagy mekkora átmérőjű furatot szeretnénk készíteni vele.

Nézzük sorban az anyagokat.
- természetes kő ( terméskő )
- bazalt
- gránit
- márvány
- tégla
- csempe, égetett kerámia lap
- gres lap ( műgyanta kötésű gránit )
- ytong
- üveg ( bár igazából nem kőzet, de a megmunkálásnál lehetnek átfedések )
- beton, műkő ( cement kötésű anyagok )
- és még sok más...

Az anyagok között vannak amiket általában mindenki ki tud fúrni. Ha a ház körül kell a falba egy furat, vagy éppen egy járdába kell rögzíteni egy lámpát, megoldjuk.
Ehhez nem kell más mint egy használható minőségű, ütve fúrásra is használható fúrógép, és vídia betétes fúrószár, ami megfelelő átmérőjű és hosszú.
A munka nagysága szerint tudjuk megválasztani a fúrószár minőségét, és a fúrógép elektromos teljesítményét is.

De mi van az olyan anyagokkal, amiket ütve fúróval nem munkálhatunk meg ?
Ilyenek a gránit, márvány, üveg, csempe, gres, vékonyabb műkő.
Ezeket az anyagokat nem lehet ütve fúróval megmunkálni, mert törnek, repednek, nagy károkat okozhatunk bennük.
Az ilyen anyagokat speciális eszközökkel tudjuk átfúrni.
Üveget üveg fúróval, vagy gyémántos szerszámmal.

Titán-karbid lapkás három élű üveg fúrók

Gyémántos üvegfúró

Az üveg fúrót akár kézi fúrógépben is használhatjuk, a körkivágót így nem tudjuk használni, mert nincs központosító fúrószára ami megvezesse azt, ehhez egy speciális görgős vezető szerszámra van szükség, vagy állványos fúrógépre, amit ugye bárhol nem tudunk használni.

Gyémántos körkivágók

Ilyen fúrógép nem mindenhol áll rendelkezésre a fúráshoz, kézből pedig pontatlan a megvezetés

Ez egy egyszerűbb tapadó korongos központosító-támasztó szerszám üvegek fúrásához

Gránit, és gres lapokat gránit fúróval fúrunk, mely nagyjából olyan kialakítású, mint egy vídia betétes fúró szár, az él általában kobaltos anyagból van, és valódi forgácsoló élszöge van, nem véső élszöge, mint a hagyományos vídia betétes fúrószáraknak.

Gránit fúró hagyományos élkiképzéssel. Ezzel a fúróval ütvefúrással, és hagyományos fúrással is dolgozhatunk.

Egyéb kőzet anyagokat, téglát, betont, követ hagyományos ütve fúró szárakkal fúrunk.

Két élű ütvefúró szár SDS plus befogással

Két élű ütvefúró szár két segéd éllel

Négy élű ütvefúró szár SDS plus befogással

Ha nagyobb lyukra van szükség ott már megint más a helyzet, ilyen setben megint spec szerszámra, un. korona fúróra, vagy körkivágóra van szükségünk.

Csap nélküli avagy szerelhető csapos gyémántos körkivágók

Csapos körkivágők

Csapos körkivágó két szegmenses éllel

Ezek olyanok mint egy cső, vagy inkább fazék, több féle mélységgel, átmérővel, és anyag kialakítással.
Beton és tégla anyagokhoz vidia betétes, ütvefúróban használható korona fúrót használunk, míg téglához, égetett anyagokhoz inkább szemcsés felületű koronafúrót vagy körkivágót használunk.

Karbid vagy gyémánt szemcsés körkivágó, az ilyen szerszámot nármál fúrással hazsnáljuk

Vídia betétes körkivágők ( korona fúrók ) ezeket a szerszámokat ütve fúrással használjuk.

Ezek közös ismertetője, hogy van középső megvezető fúrószárjuk, mely minden esetben vídia betétes ütvefúró szár, hisz a kőzet anygokban más anyagú fúrószárak elvéreznének.

Ha nem sikerül megfelelő fúró szerszámot kiválasztani az adott munkára, kérem keressenek meg elérhetőségeinken, és igyekszünk segíteni.

Tisztelettel
Bálint Balázs szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és szerszám webáruház.

Mi az a vídia?

Sokszor halljuk : kemény mint a vídia...

Na de mi is az a vídia, és miért kemény, vagy miért terjedt el róla hogy olyan kemény mint a ... , szóval nagyon kemény. Mint a vídia.

Keletkezése, annak oka.
A Krupp cég vasban utazott amióta csak a cég fenn áll. Folyamatosan keresték a magas minőségű acélok megmunkálásának legjobb módját, és folyamatosan kísérleteztek a különböző porkohászati úton előállítható fém ötvözetekkel. maga a cég a világ egyik ( ha nem a legnevesebb ) komoly acélipari óriása, nagy mennyiségű szabadalommal és újítással. A cél egy nagyon kemény, magas minőségű acél termékek megmunkálására is alkalmas anyag előállítása volt, gy jutottak el a vídia megalkotásához, mely anyagnak kimondottan az acél iparban szántak feladatot.
Az acélipari óriáscég 1917-ben már "megalkotta" az anyagot, de valójában az 1927-es lipcsei vásáron mutatták be a nagyérdeműnek.
Maga a vídia anyag egy porkohászattal létrehozott ötvözet, mely valójában wolfram-karbid és titán-karbid keverék kerámia, a gyémánt után a legkeményebb ismert anyag a földön.

A wolfram karbidoknak, mivel ötvözetek, képlete, vegyjele külön nincs, ISO megjelölése : K. Ezért van hogy esztergályosok pl. K késről beszélnek.

A vídia szó eredete.
A Krupp cég úgy nevezte az anyagot, hogy kemény, mint a gyémánt, ez Németül "Wie Diamant" azaz "mint a gyémánt" néven terjedt el, ezt átvéve, magyarosítva, lett kiejtés után vídia, mely egyébként levédett névjegy.

Felhasználása.
A vídiát olyan helyeken használjuk, ahol kimondottan nagy koptató hatás lép fel, jellemzően a forgácsolás, és fúrás területein, legyen az kőzet, fém, vagy fa anyag megmunkálás.

vídia lapkás vágó tárcsa fa anyagokhoz, itt beforrasztott lapkákat használunk

vídia csere lapkák esztergályozáshoz, ezeket a lapkákat egyszerűen egy lefogó csavarral rögzíthetjük a tartó szárhoz. Nagyobb szerszámoknál ( pl lefejtő maró száraknál ) akár 8-10 lapkát is használunk egy száron.

Fa és fém vágótárcsák, eszterga kések betétjeként hegesztve vagy kemény forrasztással rögzítve, kőzet fúró szárak végébe, de még olajkút fúró fejek forgácsoló éleként is használatos. Jó pár éve az esztergályozásnál un. csere lapkás kivitelben is használják, ahol magát a tartó hasábot nem, csak az abba befogott forgácsoló lapkát kell cserélni. Ezen lapkák kialakítása is igen sok változatosságot mutat, illetve több élű ( akár 8 ) kivitelük is ismert, így egy lapkát akár nyolcszor lehet használni.
A csere lapkák kivitele függ a megmunkálandó anyagtól, nagyon sok apró kiviteli változást alkalmaznak, a forgács törő éleknél, a forgácsoló hegy és él szögeknél, a speciális súrlódás csőkkentő bevonatoknál. stb.

különböző kialakítású és befogású fúró szárak kőzet anyagokhoz

A kőzet fúró szárak él kiképzése nem azonos a fém fúró szárakéval, mert a kőzetet nem tudjuk forgácsolni. Ezeket az éleket vésésre alakították ki, és ütvefűrással használjuk, akor a körbe forgó szár mintegy kivési a megmunkálandő kőzetet. A kivezető hornyok pedig a kőzet port vezetik ki a kész furatból.

maró szerszámok fához

A fa felső maró szerszámok is lapkás kivitelűek ( már a jobbak ) így használatuk sokkal hosszabb ideig probléma mentes lesz.

A vídia egyik nehézsége is éppen a keménységében rejlik. Sok esetben ugyanis a forrasztott vídia betétek élezése problémás. 

A csere lapkákat éppen azért találták ki, hogy egy részt az éleket ne kelljen köszörülni, ezzel kizárható a helytelen él kialakítás, és mindig a feladatnak legmegfelelőbb lapkát lehet használni. Más részt maga a lapka gyártása sokkal olcsóbb mint a teljes eszterga késé.

Ha mégis élezésre kerül sor, akkor azt fehér ( nemes korund ) kővel tudjuk elvégezni, azzal is csak nagy odafigyeléssel, és nem haladós módon, mert a vídia keménységét ezzel is elég nehéz legyőzni. Néhány esetben ipari körülmények között gyémánt csiszoló szerszámokkal élezik a nyag értékű vídia betétes forgácsoló szerszámokat, pl fűrésztárcsákat.

Tisztelettel

Bálint Balázs szerszámspecialista

Műhelynet szerszámbolt és szerszám webáruház