Üveggyöngy mint vetítő vászon felület

Több írásunk szólt már az üveggyöngy, pontosabban a mikro üveggyöngy használatáról, tulajdonságairól.

Most megint az egyik fő tulajdonsága, illetve ennek használata kerül szóba, egy kicsit pontosabban mint eddig.

Azt tudjuk, hogy az üveggyöngy minden egyes darabja mint kis fényvisszaverő prizmák működnek, tehát a sok öveggyöngy egy komplett fényvisszaverő felületet tud alkotni.

Ehhez már csak az kell, hogy a megfelelő méretű mikro üveggyöngyöt kellő egyenletességgel leterítsük egy felületen.

De milyen legyen az a felület ?

Az alap felület színe adja meg a háttér színt is, így lesz piros, sárga, vagy más színű a tábla vagy az útburkolati jel.

A fényvisszaverő felületek egy speciális fajtája a vetítő vászon, most erről lesz szó.

A vetítő vászon is, mint minden technikai eszköz komoly fejlődésen ment át az elmúlt évtizedekben.

Kezdetben vala a fehér fal, vagy éppen kis mintás tapétázott fal, ez volt elérhető pl. egy panel házban.
Ezzel alapvetően nem volt baj, látható, mi több akár élvezhető volt a dia vagy szuper8-as vetítés. Akkoriban a felvételek minősége sem tette lehetővé a komolyabb lejátszási élményt, ezek a hordozók leginkább a családi eseményeket, illetve meséket örökítettek meg. Hol volt még akkor a video, vagy akár a szines tv ?

Később jöttek az első vetítő vásznak, ezek fehér vastag vásznak voltak, amik jó esetben nem voltak gyűröttek, ha az ember szépen vigyázott rá és mindig akkurátusan feltekerte, ez így jó is volt. Az élmény jobb volt, a felvétel minőségével a lejátszás minősége is nőtt. Sok helyen a vásznat egy egyszerű lepedővel helyettesítették, az is megfelelt a célnak, fő, hogy szép fehér és síma legyen.

A fejlődés következő szakasza a speciális vászon volt. Ezeket a gyöngyvászon alapú vetítő felületeket sokszor már rugós, visszatekerő tokba tették részben a jó kezelhetőségért, részben a hordozhatóságért, de nem utolsó sorban a felület védelme miatt, hisz ekkor már a felvétel minősége megint előre lépett, és a legkisebb vászon hiba meglátszott a lejátszás közben.

Kis ideig nem is történt ebben változás, de megérkezett a fényvisszaverő felület, ezt már ekkor üveggyöngy szórással érték el. A gyöngyvászon hordozóra vékony egyenletes rétegben megfelelő ragasztót, majd erre üveggyöngyöt terítettek. Fontos technologiai alap, a ragasztó és a gyöngy egyenletessége, és nem maradhatott ki a legkisebb felület sem. A vásznak ekkor még mindig fehérek voltak, sokszor fekete kerettel, ez részben a látványt adta meg, hogy  kereten belül legyen a vetítés, részben a kilógó kép szélek a fekete felületen elnyelődve nem voltak zavaróak.

Ezek után sokáig csak a vásznak mérete, és méret aránya, esetleg az alap erősítése változott, Bejöttek a 4:3 arány mellé a 16:9 és más manapság használt arányok is, ezekhez mindegyikhez lehetett külön vásznat kapni. Megjelentek a projektorok ( előttük ilyen rendszerű maximum az írásvetítő volt ), és mivel a  projektorok képe már egész pontosan állítható volt, a vásznak fekete széle is jó részt eltűnt.
Megjelentek az üvegszál, később a kevlár erősítésű műanyag felületű vásznak is.

Maradt viszont egy komoly probléma.
A fehér felületen a fekete sosem volt teljesen fekete, márpedig a digitális felvételeknél ez már valóban meglátszott. Mozikban, de még otthoni vetítéseknél is ez sokszor bosszússágot jelentett. Gondoljuk meg, ma már ott tart a technika, hogy a tv-n is a fekete szín mögött még a háttér világítást is kikapcsolja a rendszer, hogy az a pixel még feketébb legyen.

Mi tehát a megoldás ?

Mivel a felület színe adja meg a végső színt is, kicsit sötétebbre kell venni a felületet.

Sok próba és kísérletezés után kialakult az alábbi szürke árnyalat :
30%-os szürke.
Ezen a felületen a fekete már elég fekete, de a fehér még elég fehér, illetve a szín visszaadás teljesen megfelelő.

Ezek a jelenleg legutolsó fejlesztésű vásznak viszont igen drágák, és itt jön a maszek okossság !

Készítsünk egy 20-30%-os fekete ( azaz világos szürke ) felületet és erre ragasszunk vékony rétegben mikro üveggyöngyöt.
A felület festését a megfelelő szín kikeverése utánt egyszerű festékszóróval meg tudjuk tenni, egy gyöngy vászon vagy más jó minőségű vászon alapra. Lehetőleg olyen festéket válasszunk ami később nem fog megrepedni, illetve a festék higitását válasszuk olyanra ami beszívódik az alapanyagba, így az nem erepedzik majd meg.

A száradás után ugyanúgy festékszóróval juttassunk ragasztót egyenletesen a felületre. Ez a ragasztó leginkább valamilyen szövet vagy textil ragasztó lehet, ezek nem lesznek merevek, és szépen vékony rétegben szórhatók, nagy arányban higíthatók.
Ha ez is meg van, még a száradás előtt hintsünk mikro üveggyöngyöt a felületre. Ezt megtehetjük simán kézzel, de a profibbak egy finom szitával szebben is el tudják teríteni azt.

Ha mindez meg van, a nem odaragadt fölösleges gyöngyöt rázzuk le a felületről, ellenőrizzük a végeredményt. Ha valahol foltos lenne, még tudunk rajta segíteni újabb ragasztó szórással és üveggyönggyel.

Milyen méretű üveggyöngy lesz a megfelelő ?

Tapasztalataink szerint a leginkább megfelelő üveggyöngy a 100-200 mikron, azaz 1-2 tized mm-es méret, mert nem lehet sem túl kicsi, sem túl nagy. A legkisebb méretek nálunk az 0-50 mikronos, a legnagyobb a 600-800 mikronos, ehhez képest kerestünk megfelelőt.

Az ajánlott 100-200 mikornos üveggyöngy méret már elég nagy ahhoz, hogy szépen visszaverje a fényt ( igaz ezt minden méret megteszi ), mérete miatt a felület teljesen egyöntetű lesz, és elég nagy, hogy a ragasztó felületből kiemelkedve a ragasztó ne takarja a külsö felületét a fény elől.

A műhelynet webshopban, és természetesen személyesen üzletünkben is megtalálhatóak az említett és más mikro üveggyöngy méretek is. Vásárolhatók 25 kg-os zsákos kiszerelésben szemcseszórához, vagy komolyabb munkákhoz, de kilós kiszerelésben is forgalmazzuk. Terjedelemre egy 1,5 literes PET palacba minteg 2 kg mikro üveggyöngy fér.

Remélem tudtam segíteni a kísérletező kedvű alkotóknak.

Tisztelettel
Bálint Balázs szerszámspecialista
Műhelynet szerszámbolt és webáruház

Galvanizálás, felület védelem. Krómozás

Csillogó felület mi más ?

A krómozásnak viszont a felület szépségén kívűl sok más feladata is van...

Mit értünk kemény krómozás alatt?

A króm számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyek képessé teszik arra, hogy védő és díszítő bevonatok készüljenek általa. Sokoldalú felhasználását legfőképp annak köszönheti, hogy kiválóan ellenáll az oxidációnak, lúgok és savak esetében egyaránt.

A kemény krómozást az iparban használják, mivel igen kemény bevonat képezhető általa. Keménysége révén képes kiiktatni a súrlódás okozta sérülések nagy részét, így a kemény krómozással bevont felületek kopásállóbbak hagyományos társaiknál. Emellett rendkívül tartós, ráadásul a korróziótól is védi a bevont felületet.

Felhasználható az ipar számos területén, többek között a vegyiparban, bányákban nélkülözhetetlen anyag. Alkalmas különféle mozgó, kopott alkatrészek felújítására, számos szerszám valamint mérőműszer illesztékeinek bevonására egyaránt.

A kemény krómozás igen hasznos minden területen, hiszen optimális védelmet nyújt a különböző acéltermékek számára.

A kemény krómozás folyamata és jellemzői

A fémfelületek kezelésére, védelmére különböző eljárások és bevonattípusok szolgálnak, melyek szerepet játszanak az állapotmegóvásban, valamint a funkcionális értékek növelésében egyaránt. Tartós és nagy keménységet biztosító bevonat a keménykróm, amely a rozsda és korrózió elleni védelmet biztosítja, csökkenti a súrlódás által fennálló veszélyeket, valamint a kopásállóságot növeli a krómozott felületek esetében.

A kemény krómozás felhasználási területei:

Bányák, vegyi üzemek, különböző gyárak tevékenységi köre során elengedhetetlen eljárás, például:

Régi, elhasználódott vagy kopott alkatrészek felújítása

Hidegalakító szerszámok bevonása

Prés- és fröccsöntő szerszámok bevonása

Mérőeszközök bevonása

Az ipari kemény krómozás dekoratív megjelenést és keménységet biztosít a kezelt felületek számára, melynek következtében számos műszaki jellegű elvárásnak maximálisan megfelel. 

Mi a különbség a díszítő és a kemény krómozás között?

Akik nem jártasak a fém alkatrészek világában, azok könnyen összetéveszthetik a díszítő krómozást a kemény (vagyis a műszaki) krómozással. Pedig a két krómozási eljárás ipari felhasználása eltérő.

Díszítő krómozás 

Díszítő krómozás esetén a külső, krómozott réteg, és a fém alkatrész felülete között még egy közbülső nikkel, vagy réz bevonat található. Ez az utolsó rétegként felvitt bevonat teljesen elzárja a fémet a külvilágtól. Jól ellenáll a lúgoknak és savaknak, és mivel tükörfényes, csillogó felületet képez, esztétikai szereppel is bír. Különféle apróbb háztartási gépeken találkozhatunk vele, például csaptelepeken, de ilyen díszítő krómozást láthatunk a motorokon is.

Kemény krómozás 

A kemény krómozás közvetlenül az alapfémre kerül fel - nincs közbenső bevonat. A kemény krómozás által egy mikro repedésekkel teli, vastagabb, akár 40 milliméteres vastagságú kemény krómréteg kerül fel a fémre, aminek hatására a bevonat már alakítható, csiszolható. 

Díszítő krómozás.

A díszítő krómozással a felület szépségét, megjelenését javítjuk. természeteset a króm keménysége miatt ez is javít a felület kopás állóságán valamennyire, de fő feladata a látszat, illetve a korrózió védelem.

Díszítő krómozást már festéssel is el lehet érni, ilyen speciális króm festékekkel szinte bármilyen anyagot be lehet vonni, legyen az fém, tégla, egyéb kőzet, műanyagok jó része, fa, vagy más.

A festéket színezni is lehet, ezzel gyakorlatilag bármilyen dizájn elemet létre lehet hozni színes króm festéssel.

Partnerünknél a nemsokára induló kolorkrom.hu oldalon tájékozódhat ezekről a lehetőségekről.

A kemény krómozás előnyei

Krómozott felületekkel a hétköznapokban is találkozhatunk, hiszen egyre inkább bekerül a köztudatba. Nem hiába, hiszen olyan tartósságot biztosít a felületeknek, melyet nehéz felülmúlni.

Milyen előnyökkel jár a kemény krómozás?

Mivel az ipari króm igen tartós, így hosszútávon megóvja a bevont szerkezetet vagy eszközt.

A korrózió esélye teljesen kizárt, többet nem kell foglalkozni a rozsdás felületekkel sem.

Alkalmazásával spórolhatunk, mert tartóssá teszi a kezelt felületeket, tehát kevesebbszer kell javításhoz folyamodni.

A krómozott eszközöket ritkábban kell cserélni.

Rendkívül sokoldalú, számos iparágban, de még a hétköznapokban is alkalmazzák.

A króm bevonat lecsökkenti a súrlódással járó veszélyeket.

Nem utolsó sorban pedig esztétikus megjelenést biztosít.

Köszönjük a szakmai segítséget az Aerometal kft-nek.

Következő cikkünkben a nikkelezésről lesz szó.

Tisztelettel:

Bálint Balázs szerszámspecialista műhelynet szerszámbolt és webáruház
www.muhelynet.hu

Az üveg gyöngy mint abraziv anyag

Az üveggyöngy nálunk nem azonos azzal, amire sokan gondolnak.

Bár többször, több kérdés is felmerült már ügyfeleink részéről, ezt az üveg gyöngyöt nem lehet cérnára fűzni, nincs bennük furat ( népiesen lyuk ), nem színesek, így dekorációnak is csak korlátozottan használhatók.

Viszont a mellett, hogy kiöntve könnyen el lehet csúszni rajtuk, még sok dologra kimondottan alkalmasak, erről fogok most néhány szót szólni.

Szemcseszórás anyaga :

Az üveg gyöngy mint abraziv anyag, a szemcseszórásban jelentős helyet foglal el.

Nagyon nagy előnye, hogy mivel felülete síma, nem sarkos ( lévén megközelítőleg gömb formájú ) a felületet nem karcolja, az a későbbiekben, akár a munkafázisok között is, könnyebben tisztítható. Ha éles szemcsével szórunk, a mikro karcolásokban úgy szennyeződhet a felület, hogy azt megint csak újabb szemcseszórással tudjuk eltüntetni. Ha üveg gyönggyel szórunk, ez a veszély nem áll fenn, a friss felület akár le is mosható.

Mind e mellett olyan felület védelem esetén, ahol a felület maga nem kap plusz számot tevő vastagságú fedő rétekeget, kizárólag a gyöngy szórás jöhet szóba, pl. eloxálásnál is.

Ha alumínium alkatrészeket szórunk üveggyönggyel, akkor az a gyári öntött felülethez lesz hasonlatos, pl. elektromos kisfődarabok ( generátorok, önindítók ), kormányművek, váltó házak, motorblokkok, hengerfejek. Üveggyöngy szórás használatával az öntött alumínium, réz, és egyéb lágyabb fémek felületét közel az eredeti állapotra hozhatjuk, esetleg fényes felületüket selyem fényűre változtathatjuk.

Az üveg gyöngy szórás nagyon jól használható olyan vas alkatrészek tisztításánál is, ahol az anyag vesztés nem megengedhető, de a felület tisztasága fontos, pl. motor szelepek tisztítása ( különösen kipuffogó szelep ) köszörülés előtt, szívó csonk, vagy éppen EGR szelep belső része.

CNC megmunkálás után a finom megmunkálási nyomokat el tudjuk simítani, itt bármilyen finom a megmunkálás, kis húzások, a megmunkáló szerszám nyomai benne maradhatnak a felületben, ezt szépen homogenizálni lehet a módszerrel.

Élletöréshez, finomításhoz is jól használható, szintén gépi megmunkálások után akkor, ha egyébként az él letörését más módon nem lehet véghez vinni a formai követelmények miatt, de némi ( akár mikro méretű ) kerekítés szükséges lehet.

Ha hatásosságáról kíván meggyőződni, vagy nem tudja melyik szemcse méret milyen felületi strukturát ad, üzletünkben vagy internetes áruházunkban akár kilós kiszerelésben is tudjuk adni szinte mindegyik méretet 0-800 mikron műszemcsenagyságig, különböző tól-ig frakciókban.

Fényvisszaverő anyagként :

Mivel az üveg gömb maga egy komplett fényvisszaverő optika, a kis méretű göböket kiszórva nagyon jó fényvissaverő felületet hozhatunk létre.

Így alakítanak ki akár ipari méretekben vetítő vásznakat, útburkolati jeleket is, oly módon, hogy a friss festékbe mikro üveg gyöngyöt szórnak, mely abba beleragad. egyes esetekben ezt a gyöngy réteget fedik átlátszó ( transzparens ) lakkal is, megvédve a gyöngyöt a kipergés, kifordulás ellen.

Egy fényvisszaverő matrica felépítése. Forrás : tankonyvtar.hu

Mivel az üveggyöngy gömb formájú, bármelyik irányból ugyanúgy veri vissza a fényt, nem kell pozicióba helyezni, iárnyítani, ez fénytani szemponból a legnagyobb előnye.

A 3M mint gyártó először alkalmazott fényvisszaverő fólia gyártásához is üveg gyöngyöt.

„A 3M elsőként használt üveggyöngyöket a fényvisszaverő szalagok gyártásához, és fejleszti azóta is folyamatosan ezt a technológiát már több, mint 50 éve. A mikroszkopikus nagyságú üveggyöngyök és prizmák szerkezete könnyű és rugalmas, reflektív tulajdonságuk még rossz időjárási körülmények között is segítséget nyújt a láthatóság növelésében.”

Forrás : 3M

Fényvisszaverő szalag elektronmikroszkópos felvétele. A léptéken jól látható, hogy a mikro üveg gyöngyök mérete megközelítőleg 35-40 mikorn, ez nálunk a 0-50 mikronos frakcióba pont bele illik. Forrás : 3M

Hőszigetelő anyagként :

Egyre több festék, és építési sedéganyag gyártó is felismerte az üveg, mint anyag hőszigetelő, és/vagy hőmegtartó képességét, így az alapanyagokba keverve a mikro üveggyöngyöt nagy hatásfokű hőszigetelő anyagot kapunk. Festékek, vakolatok, ragasztók is készülnek ilyen eljárással. Sajnos ezen a piacon nagyon nagy a harc, és egymásnak sok esetben ellentmondó tesztekkel igazolják vagy éppen cáfolják a rendszer hatásosságát, de tény, hogy a kerámia alapanyagba kevert üveggyönggyel készített hőszigetelő lap az űrhajó technika egyik találmánya, amit egyre több helyen használnak.

Az üveget, akár összetört tábla vegy egyéb hulladék üveget évszázadok óta használják kályhák, kemencék hő megtartó, tömeg növelő anyagaként is. Kisebb, pontosabb ( esetleg labor ) kivitelű kemencéknél az építő anyagba kevert nagy mennyiségű üveggyöngy is viselkedik ilyen módon.

Egy kis kitérő :

Az üvegggyöngy nem keverendő össze az üveg szecsével, mely praktikus okok miatt nem új, hanem darált hulladék ( öblös vagy sík ) üvegből készül, ezért sarkai élesek, a gyártási technológiából adódóan nagyon sok mikro repedést tartalmaz, így az első körben még elég jól használható szemcseszóró anyagnak olyan helyeken ahol a felület karcolása megengedett, de a második körre már nagyon megtörik, gyorsan elhasználódik, és elszívásra, kidobásra kerül, ezért a legtöbb esetben, bár az előállítása fontos lehet, hisz egy veszélyes hulladékot dolgoz fel, sajnosa hatásfoka, és ezért a költség oldala nem elég jó, ősszehasonlítva komolyabb sarkos formájú szóró anyaggal, mint pl. a nemes korundokkal. E mellett a finom üveg por is ugyanúgy veszélyes hulladéknak minősül mint az alapanyag, kezelése is így kell töténjen, míg a nemes korund teljesen ártalmatlan, természetes anyag kategóriába sorolandó.

 Az üveg szemcse gyártás nagy hátránya még a változó anyag minőség, mert a sörös, boros, egyéb színes és színtelen öblös üvegtől kezdve a különböző keménységű és színű sík üvegen át nagy az alapanyag választék, és minőségi szórás.

Van olyan ügyfelünk, ahol az eredeti Német technológia szerint üveg szemcsével kell a felület tisztítását megoldani, mégis Német partner néhány teszt után engedélyezte az eredetitől való eltérést a nemes korunk javára.

Ha kérdésük van állunk rendelkezésükre, elérhetőségeinken, vagy üzletünkben személyesen.

Tisztelettel

Bálint Balázs szerszámspecilaista

Műhelynet szerszámbolt és szerszám webshop